钢渣超细粉球磨分级生产线

　　炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。

　　工艺流程主要包括破碎(一般采用两段破碎)、研磨、分级、包装、磁选、输送、提升等。球磨机后可并联或串联多台分级机同时生产多个粒度号的产品。源自德国 工艺直接源自德国IVA公司， 是国际标准的非矿加工生产线。

　　还广泛应用于碳酸钙(方解石、大理石、石灰石、白垩)、高岭土、铝矾土、白云石、轻烧镁、水镁石、硅藻土、石油焦、煤粉、菱镁石、重晶石、石英、粉石英、熔融石英、方石英、石英岩、脉石英、石英砂、长石(钠、钾)、石榴石、叶腊石、斜长石、莫来石、锆石、氧化铝、超细水泥、矿渣、钢渣等物料的球磨分级。

　　钢渣超细粉球磨分级生产线性能优势：

　　技术来源：工艺源自德国，是国际标准的非矿加工生产线;

　　工艺流程：主要包括破碎(一般采用两段破碎)、研磨、分级、包装、磁选、输送、提升等;

　　球磨机：球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，提高球磨机研磨效率，降低产品能耗;

　　分级机：根据产品的不同细度选择不同的机型，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广;

　　产品粒度控制灵活：当一条生产线同时生产多个品种时，可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗，粒度分布调整，球磨机的过磨现象;

　　降低噪音与排放：通过设备的减振和部分软连接，使噪音达到最小化，通过使用高质量的过滤材料，保证粉尘排放量;

　　自动化控制：控制系统采用程序控制，控制整个生产流程;

　　个性定制：根据投资规模，设计采用不同的厂房结构及设备布置方案，提供的配置系统。

　　钢渣应用：

　　炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

　　钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

化学成分

　　钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、RO(镁、铁、锰的氧化物，即FeO、MgO、MnO形成的固熔体)、游离石灰(f-CaO)等。

　　钢渣的矿物组成不尽相同，其影响因素在于钢渣本身的化学成分及碱度。

　　物料利用

　　日本目前的钢渣有效利用率已达到95%以上，转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋 。德国目前的钢渣有效利用率达98%以上，其主要利用方向为土建、农肥以及配入烧结和高炉进行再利用。德国已将转炉渣用于加固莱茵河港口和谬司河岸。

　　美国目前的钢渣有效利用率达98%，其主要利用方向(烧结和高炉再利用、筑路)的钢渣用量占总钢渣利用量的65%以上。美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。美国研究机构对氧气顶吹转炉渣性能进行研究，开发出利用钢渣去除土壤含水层中有机物与无机物的使用途径。

　　瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构，在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。阿拉伯地区利用电弧炉钢渣(分级)作为混凝土掺合料配制出属性更好的混凝土。

　　钢渣超细粉球磨分级生产线工作原理：

　　物料经粗破后，经可控加料装置加入球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的动能对物料进行反复的冲击、研磨粉碎，粉碎后的物料经球磨机尾部排到吸气罐内，由负压输送到分级机内部进行分级，合格的细粉由旋风收集器或除尘器收集，经过分级后的粗颗粒由分级机的下端排出，经输料管重新进入球磨机进行粉碎。

　　生产能力   11t/h

　　粒度范围   D50:2～45μm