产品详情
1、简述:
本套设备采用连续式化学与物理精炼相结合的生产工艺,根据毛油的种类和品质不同,调整工艺参数,选择不同精炼方式,可生产一、二、三、四级油;我们所提供的工艺设备有以下特点:
①灵活方便的调节性,即便原料品质略有变化仍可正常生产;
②连续化操作系统,生产效率大大提高;
③-大限度的热量利用,节能;
④全封闭的生产过程,避免了油脂的氧化,确*了产品的品质与稳定性;
⑤采用*进的物理精炼工艺,有效提高了精炼率,同时大大减少污水量。
2、规模及原料
① 规模 日处理5-200吨
② 原料 各种动植物原油
3、产品方案
成品油达到国家有关质量标准
4、主要经济技术指标
① 总装机容量: 37kw-215kw
电耗 32.5kw.h/吨油
② 蒸汽消耗: 420kg/吨油
③ 循环水消耗: 0.8t/吨油
④ 辅料消耗
磷酸(85%) 2-3kg/吨油(根据毛油AV而定)
烧碱(95%) 3-4kg/吨油(根据毛油AV而定)
活性白土 20-40kg/吨油
⑤ 精炼炼耗
中和精炼: 当毛油W值≤3%时,为0.3+1.25×W%+0.3%
当毛油W值≥3%时,为1.35×W%+0.3%
脱色: 白土渣残油≦25%
脱臭: 0.3%+FFA%
1、精炼工艺流程介绍
② 工艺流程说明
A、脱胶碱炼工序
碱炼操作:调整油温60℃左右,然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完,并在60r/min条件下搅拌5-10min,观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止沉淀皂脚,一般需要4-6h后放出皂脚。
水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃,然后加入大于油重5%的热水进行水洗,加水时伴随搅拌,水温应高于油温5-10℃,水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min,然后静止沉淀3-4h,放出皂水,反复水洗1-2次,视清油质量而定。
B、脱色操作:
开启真空泵,使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐,在真空状态下开启搅拌、升温,温度达到100℃后继续搅拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭),添加量视油品而定,一般为油量的2%-4%,搅拌20min后,降温至90℃左右,破真空,打开脱色泵到过滤机进行油土分离,得到脱色油。
C、脱酸、脱臭操作:
a、脱臭温度:240℃,
b、真空度: 760mmHg
c、整个过程*须用过热蒸汽蒸馏;
d、开启真空泵,打开进油泵向塔内进油,各层进油完成后,关闭进油泵关闭进油阀门,打开屏蔽泵通过导热油加热器循环加热油温至150℃以上,打开直接蒸汽使油液上下翻动,同时继续升油温至240℃-260℃,循环约1h后,关闭循环阀门打开2台油油换热器阀门,合格之前的油回到脱色储油罐中,在进到脱酸脱臭塔内进行循环,取样检验合格后打开去成品油罐阀门,调节进出油阀门使塔内液位平衡。当脱色油生产完后,关闭进油泵、中间泵,依次打开各层放油阀门,使油从-底层抽完,同时依次关闭每层直接蒸汽阀门,关闭真空泵、屏蔽泵、成品出油阀门,整个生产过程完成。
6、主要设备描述
1、设备主要特点
① 物理脱酸脱臭组合塔
组合式填料塔是一种新型的脱酸脱臭设备,它结合了填料脱酸塔和板式脱臭塔、热敏脱色的功能,具有成品油颜色浅、酸值低、炼耗少、蒸汽节省等优点,比单一填料塔和板式塔使用更灵活,生产费用更低,效果。
① 组合式脱酸脱臭塔工作原理
组合式脱酸脱臭塔的上部为填料段,下部为板式段,油从塔顶部进入,通过分油盘均匀的分布在填料上形成油膜,自上而下流动,与逆流的过热蒸汽在填料上汽液逆向接触,*先在填料段蒸馏出脂肪酸和部分轻组分,通过真空抽走,油再通过管道流入板式段,板式段中的直接蒸汽从油中呈鼓泡状喷出,再次与油进行接触汽提,油在板式段中通过高真空降低臭味物质的沸点,并通过过热水蒸汽的蒸馏,从而达到脱臭的目的,并滞留进行热脱色,脱臭油从塔底排出,结束物理精炼过程。
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