超高压食品灭菌设备

超高压技术（超高压灭菌技术、冷杀菌技术、冷等静压技术）、超高压食品加工技术、超高压生物工程技术及高压食品加工处理技术是我国食品保鲜成果，实现了食品加工业的一次重大革命，被列为当前“七大技术热点和二十一世纪“*科技之一”。我中心愿在“务实”、“高效”、“双赢”原则下，充分利用现有超高压食品加工与应用的成熟技术和成果，与国内农业科研院所、食品生产厂开展*合作，共享食品科技成果。  
         超高压食品是在密封的容器中，用水作介质对食品施加数百兆帕的压力，使食品中的蛋白质、淀粉等大分子物质结构发生变化，其结果是蛋白变性、淀粉湖化、酶失活、微生物死亡。超高压技术进行食品加工具有的*之处在于它不会使食品的温度升高，而只是作用于非共价键，共价键基本不被破坏，所以食品原有的色、香、味及营养成分影响较小。通过超高压处理能够激活或灭活这些酶，有利于食品的品质。超高压处理可防止微生物对食品的污染，大幅度延长食品的常温保鲜时间，熟肉制品、果蔬产品高压后可常温保鲜3-6个月，如冷藏保质时间更长，果酱、饮料常温保存一年，生米高压后煮饭可密封放一至二年。牛奶、豆奶系列化产品高压后可常温保鲜3-4天，冷藏时间更长比巴士灭菌效果好，而且可将钙的吸收率提高一倍，特别是对怕热的牛初乳尤其适合，奶酪可缩短一半的成熟期时间，并大幅度提高成品出率。水产海鲜高压后亦可常温保鲜3-5天，冷藏20-30天，壳类水产品自动开壳和肉分离，因为灭菌*，攻克了生食海鲜卫生的难题。
  　　 * 超高压处理不会使食品色、香、味等物理特性发生变化，不会产生异味，加压后食品仍保持原有的新鲜风味和营养成分，蒜肉辣酱和水产品经高压后大蒜造成的口臭没有了、水产醒味也消失了。例如，经过超高压处理的草莓酱可保留95％的氨基酸，在口感和风味上明显超过加热处理的果酱。同样，超高压处理的肉制品亦可保留95％左右的营养成份，在口感和风味上较高温处理的产品更令顾客满意。 
         * 超高压处理后，蛋白质的变性及淀粉的糊化状态与加热处理有所不同，从而获得新型物性的食品。如对肉类有明显的嫩化肉品的作用，因为部份游离水变成了结构水，对生鲜牛肉超高压试验后，熟牛肉成品出率竞提高12% ，口味明显变嫩；另外还有*取代肉类加工滚揉工序的作用，大大缩短了加工时间，提高了工作效率。
         * 超高压处理可以保持食品的原有风味，为冷杀菌，这种食品可简单加热后食用，从而扩大半成品食品的市场。 
         * 超高压处理是液体介质短时间内等同压缩过程，从而使食品灭菌达到均匀、瞬时、高效，且比加热法耗能低，例如，日本三得利公司采用容器杀菌，啤酒液经高压处理可将99．99％大肠杆菌杀死。 
  　　 * 不需向食品中加入化学物质，克服了化学试剂与微生物细胞内物质作用生成的产物对人体产生的不良影响，也避免了食物中残留的化学试剂对人体的负面作用，保证了食用的安全。

 目前利用超高压处理技术的应用范围主要包括：⑴新型高压食品处理技术（包括果蔬饮料、牛奶、豆奶、荔枝、猕猴桃、芒果、柑橘、西瓜、密瓜等各种果汁饮料及各种肉类食品的加工处理和各种海产品鱼、虾、钡等水产品的杀虫灭菌处理，该技术zui大限度的保持了食品的原有风味、色泽和营养成分，真正使食品达到了“新鲜、鲜活”）；⑵新型高压生物处理技术（包括病毒的灭活、中药的提取、疫苗的制取、血浆及血液的病原菌、病毒杀灭和处理；⑶超高压已在石油化工、压力容器、新材料制备和木材的*化处理技术等领域发挥着重要的不可替代的作用。

     说明：安全性：因为是静水压*安全  ；噪音 80 分贝；耗电是高温灭菌的10-15%；营养损耗只有5%左右。