SDBY无斗秤-打包秤（无斗）

前     言

           感谢您使用本公司生产的汇达SDBY定量包装秤。

           本产品是新一代智能型定量包装设备。该设备控制系统采用的SMT技术，其性能和功能达到水平，且更适合我国国情，可于进口产品相比美。

           为避免由于对本设备不熟悉而发生误操作，或者安装调试、维护保养方法不当而造成性能下降或引起严重故障，请用户在安装和使用本产品前务必仔细阅读本说明书。

           如有疑问或意见，请来电或来函垂询！

：  8320269（F）

            概述

1、简介

           汇达SDBY定量包装秤是以称秤包装仪表为核心，仪表内置PLC，按预先设定重量自动完成物料的快、慢加料。可广泛用于粮食、水泥、化工、饲料等行业的定量包装。

2、有关术语

           自重：包装秤本身机械部份的重量。

           目标量：指当前包装的目标重量。如包装40kg/包即目标量40kg

           粗计量：指目标量减去快加料的重量，需要慢加料的份量；

           过冲量：当快速加料门关闭后，有些物料已离开料仓尚在半空中，这些物料会继续落在称重袋中，这些自由下落的物料会导致仪表的读数增加的量，即过冲量；

3、技术特点

1）、大屏幕双显示器同时显示净重和毛重；

2）、显示累计包装重量和累计包数；

3）、所有数据都通过面板按键输入，并存储在存储器内；

4）、具有断电保护功能；

5）、手动/自动去皮功能；

6）、内置PLC，实现自动包装；

7）、自动零位跟踪功能；

8）、自动调节过冲量使称重更准确；

            技术规格

          一般规格：

1）、电源：交流220V，±10%，50Hz；

2）、消耗功率：≤100VA；

3）、工作温度：从-10℃到60℃；

4）、湿度：90%相对湿度（无冷凝水）；

5）、工作气源：0.4-0.6Mpa；

          特殊技术规格：

1）、计量精度  ：静态<=0.1% ,动态<=0.3%。

2）、称量速度  ：4-7包/分。

3）、称量范围  ：10-80KG。

4）、其它要求  ：周围环境无强震动，冲击，无强腐蚀性，无易燃易爆气体。

          数字部分：

1）、重量显示  ：7段LED发光二极管。

2）、LED显示  ：采用毛重和净重双重显示方式。

3）、小数点位置 ：可以选择四个不同位置。

              串行RS232C资料输出口

1）、标准      ：输出采用EIA-RS232标准。

2）、讯号形式  ：

数据位    ： 7

            奇偶校验位： 1（偶数）

终止位    ： 1

编码标准 ：美国ASCⅡ编码标准

波特速率 ：2400、4800、9600波特

注：本通讯方式可以通过串行口与计算机联网运行，用户可另外订购。

            调校

当汇达SDBY定量包装秤初次安装，或整套系统中部分零部件有所

改变，或观察到有漂移时，必须进行调校。

注意：调校时不允许进行零位跟踪，调校前须预先半小时开机

每半年必须重新调校一次。

            准备工作：应按照说明书要求进行参数设定。

            启动调校步骤：

     按下ENTER键，先不要放开，然后按下TARE键，大约两秒，仪表显示”CAL”后，才能设定参数。

      零位调校：

零位调校1  

     如果零位不用调校（按照上一次已经调校的零位），可以按”TARE”键跳过零位调校。

零位调校2

   仪表显示”AERO”

   按MODE键执行零位调校

4、秤量间距调校

  秤量间距调校1

    当执行零位调校后，如果没有发生错误，仪表显示“SPAn”，如果只需要调校零位和按照上一次的秤量间距，则可以按ENTER键返回正常称重方式。

秤量间距调校2

将重量等于该秤zui大量程的标准砝码加在汇达SDBY定量包装秤上，用ZERO和TARE键将仪表读数设定为所加砝码的重量；

按MODE键完成秤量间距的调校过程。

    注意：仪表的zui后两位为小数。

            调校错误信息

    Error1：位数、分度间距或zui大量程设定错误。

    Error2：传感器和仪表之间连接不正确，零位电压大于秤量间距电压。

    Error3：输入电压小于40uV，零位值小于零。

    Error4：零位值大于11mV（Lo Gain）或零位值大于14mV（Hi Gain）。

    Error5：传感器输入灵敏度与秤量间距减去零位值的比值大于1。

    Error6：秤量间距大于33.0mV（Lo Gain）或秤量间距大于21.5mV（Hi Gain）。

     四：重量设定

         汇达SDBY定量秤份量设定启动过程：

按下“ENTER“键，先不要放开，然后按下ZERO键大约两秒，仪表显示”SET“后，才能设定参数。

    *步：目标量选择

按“TARE”键可选择1-5，表示选择进行第1-5套的数据设定；

按“MODE”键进入下一个数据设置状态；

第二步：目标量设置

        当M1指示灯亮，毛重显示器显示“000000“且个位的小数点闪动，则表示现在正在修改该数位，净重显示器显示”F1nRL”,表示现在正在修改的为目标重量。

按ZERO键可以改变要修改的数的位置，按TARE键可以改变数的大小，输入所需数据。

按MODE键，跳至下一个设定。

     第三步：粗计量设定

       当毛重显示器显示“00000“，且个位的小数点闪动，净重显示器显示”coArSE”,则表示目前修改的为粗计量。

 以TARE键及ZERO键，输入所须的数据。

按MODE键，以跳至下一个设定。

第四步：精计量设定

当毛重显示器显示“00000”且个位之小数点闪动，净重显示器显示“F1nE”，则表示目前修改的为过冲量。以ZERO键及TARE键，输入所须数据；

按MODE键，以跳至下一个设定。

第五步：批次次数设定

当毛重显示器显示“00000”且个位之小数点闪动，净重显示器显示“bAtcH”，则表示目前修改的为批次数量。以ZERO键及TARE键，输入所须数据；

按“MODE”键回到目标量设置状态；

按“ENTER”键返回称重状态；

注：重复上述步骤，可设定5套物料的目标量；

五、操作

1）、操作前检测工作步骤：

A：汇达SDBY定量包装秤是否已经接通电源。

B：气动闸门电源是否已经接上汇达SDBY定量包装秤。

C：气动检查每个动作是否可以连续执行。

D：空气压缩机是否已经打开，气压是否达到0.4-0.6Mpa。

E；料仓是否有足够的原料。

F：包装袋是否已经准备。

G：包装控制器之功能是否正确输入。

2）、手动包装：

A：将控制方式选择为“手动”。

B：将包装袋放在夹袋位置。

C：按下夹袋按纽。

D：按快加料按纽，直至接近目标量前停止。

E：按慢加料按纽，直至目标量。

F：再按夹袋按纽，卸下包装。

3）、自动包装：

A：将控制方式选择为“自动”。

B：启动自动包装按纽。

C：完成自动夹袋，自动快加料，慢加料，卸料，计数器自动累加过程，等待再次启动自动包装按纽。

六、批次总数

*步：显示批次总数

      在正常称重状态下，先按下“MODE”键，再按下“ENTER”键，2秒钟后，显示批次总数；

第二步：清除批次总数

       在正常称重状态下，先按下“MODE”键，然后按下“ENTER”键，一直按住不放，直到净重显示器上的显示值不停闪烁方可松开按键，此时可进入清除批次总数状态；

按“MODE”键或“ZERO”键或“TARE”键不清除累计总数而返回称重状态，按“ENTER”键盘，将清除批次总数，2秒后自动返正常回称重状态；

七、累计值

*步：显示累计值

      在正常称重状态下，同时按下“MODE”和“TARE”键，显示累计值；

第二步：清除累计值

       在正常称重状态下，同时按下“TARE”和“MODE”键，直到净重显示器上的显示值不停闪烁，按“ENTER”键，清除累计值；

八：定量包装示意图

1、结构图

1、秤体    2、防尘罩    3、夹袋机构    4、吸风口 

5、调节螺丝 6、进料气缸  7、组合电磁阀

8、电控箱   9、进料口法兰

2、安装说明：

1）、机械安装：

A：秤斗部分安装：将秤斗上部分的法兰口与成品仓下端用6个φ12mm的螺栓相对固定。建议用户设置下料旁路管道，以便维修设备，各法兰联接处应加橡胶条密封。

B：将秤斗的上部分和下部分之间通过传感器用φ14mm的螺栓联接。

C：包装秤夹袋机构夹上包装袋，包装袋下端与输送带之间间隙不宜太大，一般以5-10cm为宜。

D：严格注意电气线路的零线与相线的联接。

3、安装要求：

1）、本产品秤体部分一般采用吊挂式安装，电动缝包机立柱、皮带输送必须设置地脚螺丝。

2）、应保证秤体部分水平安装且有足够强度，有良好的保护接地。

3）、外部接线说明：

A：传感器输入：

   1：讯号输入 （SG ）   白色

   2：讯号输入-  （SG-）   红色

3： 激励电压   （EX ） 绿色

4： 激励电压-   （EX-） 黑色  

   B：控制输出电压220VAC

九、常见故障排除

十、注意事项

    正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料，否则会影响打包精度。

              自动包装过程中，不可以将已经有物料的袋子重新装料。