PP-E750豪华型新款自动打包机、捆扎机、捆包机

◆自动打包机的使用与保养
打包机是生产后道工序一个很重要的设备，是一个相对来说技术含量要高一点的设备，在生产过程中使用的好坏，和快速的处理好出现的故障，直接关系到生产效率率和打包质量的好与坏。所以在我们操作打包机的过程中，必须学会怎样使用好打包机，并且能快速的排除捆扎机出现的一般性故障。我在打包段工作了九年，粗略的知道一些捆扎机的使用方法和一般性故障的排除方法与心得，自己浅谈一下与各位同行共勉。

◆捆扎机的使用和保养
开机前必须检查打包机部件是否完好。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。检查刀组及滑板部分是否缺油，如果缺，必须用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送带轨中，打包带会打滑。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机通知修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。

◆打包带的质量好坏对打包质量的影响
打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得打包带带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好。使得在打包过程中出现送不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是打包带的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀，直线度不好等，就是打包带有质量问题了，可去找生产厂家处理。打包带质量不稳定还会影响打包带的熔接强度，出现断带现象。

◆常见故障的排除
1、不送带、送带不到位主要是打包带质量直线度不好，打包带太软，送带时间太短，打包带储带不足，间隙调整不到位。
2、不粘带，粘不住带主要是打包带质量再生料太多、加热头温度调整不当、中顶刀位置不对、捆扎紧度调整不当。
3、粘接点不正主要是选用的打包带带槽与打包带不配套，退带限位器们置调整不当。
4、打包不紧要是捆扎紧度调整不当、紧力夹刀磨损。
以上是我们总结出来的几点经验，如有不对请大家多指正。