2025整套中小型蓝莓汁饮料制作设备 可定制

一、原料预处理系统

1. 蓝莓验收与分选：新鲜蓝莓原料经质检员抽样检测，合格后通过皮带输送机送入光学分选机。利用高分辨率摄像头和图像识别技术，自动识别并剔除腐烂、未成熟果实及杂质，确保原料品质。2025整套中小型蓝莓汁饮料制作设备 可定制

2. 清洗除杂：蓝莓进入鼓泡式清洗机，在高压水流和气泡翻腾作用下，去除表面泥沙、农药残留等杂质，随后通过喷淋式清洗机进行二次冲洗，保证洁净度。

3. 破碎榨汁：清洗后的蓝莓进入螺旋式破碎机，将果实破碎成适宜榨汁的状态，接着由带式榨汁机或螺旋压榨机进行压榨，高效分离果汁与果渣，出汁率可达 75% 左右。

二、果汁加工系统

1. 过滤澄清：榨取的原浆依次通过双联过滤器、碟式分离机和板框压滤机，去除果肉纤维、果籽及细小颗粒，再采用酶解技术添加果胶酶，分解果胶物质，经离心分离和精密过滤，获得澄清透明的蓝莓果汁。

2. 调配均质：在调配罐中，根据产品配方精确添加白砂糖、柠檬酸、稳定剂、抗氧化剂等辅料，充分搅拌混合。随后将调配好的果汁送入高压均质机，在 15-25MPa 压力下破碎细小颗粒，使口感更细腻顺滑。

3. 浓缩与杀菌：如需生产浓缩果汁，将果汁送入真空浓缩设备，在低温环境下蒸发水分，浓缩至所需浓度。常规生产中，采用 UHT 超高温瞬时杀菌技术，将果汁在 135-140℃下处理 3-5 秒，灭杀微生物和酶类，最大限度保留营养成分和风味。

三、灌装包装系统

1. 灌装：根据包装形式选择不同灌装设备。PET 瓶采用热灌装工艺，在 85-90℃高温下快速灌装并旋盖，确保密封性；玻璃瓶采用常压灌装，搭配盖封口；无菌纸盒包装则通过无菌灌装机，在无菌环境下完成灌装和封盒。

2. 冷却贴标：热灌装后的 PET 瓶饮料经喷淋冷却隧道，快速降温至常温，防止包装变形。冷却后的产品由自动贴标机贴上标签，喷码机打印生产日期、保质期及批次信息。

3. 包装入库：贴标后的饮料经自动装箱机装入纸箱，码垛机器人将纸箱整齐码放成垛，最后由叉车运送至成品仓库，按照好先出原则储存。

四、生产线控制系统与特点

1. 自动化控制：采用 PLC和 SCADA，实现从原料投入到成品产出全流程自动化控制，可实时监控和调整各环节参数，确保生产稳定高效。2025整套中小型蓝莓汁饮料制作设备 可定制

2. 卫生安全：与物料接触的设备部件均采用食品级 304 或 316 不锈钢材质，管道设计符合卫生级标准，配备 CIP和 SIP系统，可自动完成设备清洗和消毒，保证生产环境洁净。

3. 灵活配置：生产线可根据生产需求灵活调整产能和产品类型，既适用于小批量多品种生产，也可满足大规模连续生产，广泛应用于各类饮料生产企业。

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