产品详情
原料处理阶段:首先,将采购来的新鲜百香果投入清洗机中。清洗机通过高压喷水、毛刷滚动等方式,去除百香果表面的泥土、灰尘及杂质。接着,利用检果机,通过人工挑选或机器视觉识别,剔除腐烂、变质及畸形的果实。之后,果实被提升机输送至去皮破碎机,破碎机采用特定刀具,精准切开果皮,分离果肉与果皮,果肉进入下一步,果皮可另行处理用于制作果脯等产品。2025全自动中小型百香果饮料生产线 可定制
榨汁与过滤环节:分离出的果肉进入带式榨汁机,该设备通过对果肉施加压力,将果汁挤出,出汁率较高,且能避免破坏籽粒。榨出的果汁中含有较多杂质,需经过酶解系统,添加特定酶制剂,分解果汁中的大分子物质,提高澄清度。随后进入卧式螺旋离心机,利用离心力进一步分离果汁中的残渣,实现果汁与杂质的高效分离。
调配工序:经过初步处理的果汁被输送至调配罐。根据产品配方,向罐内加入适量的水、白砂糖、食品添加剂进行调配,以调整果汁的甜度、酸度及口感,使最终产品符合目标风味。2025全自动中小型百香果饮料生产线 可定制
均质与脱气阶段:调配好的果汁进入均质机,在高压作用下,将果汁中的大颗粒物质破碎成微小颗粒并均匀分散,确保产品口感细腻、质地均匀。脱气机则通过真空环境,去除果汁中的氧气,防止果汁氧化变质,延长保质期,同时保持色泽与风味。
杀菌与灌装环节:采用 UHT 超高温瞬时杀菌机,在极短时间内将果汁加热至高温杀菌,随后迅速冷却,保留果汁营养成分与风味。杀菌后的果汁趁热灌装至经过清洗、消毒的包装容器中,立即封盖,防止二次污染。
包装与成品阶段:完成灌装的产品经过贴标机贴上产品标签,注明产品名称、配料表、生产日期等信息。接着进行装箱打包,最后将成品搬运至仓库,等待发货销售。
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