MC-FWJ-SL-软膏灌装封尾机

软膏灌装封尾机优势

自动化程度高：从供管、灌装、封口、切尾到打码的全流程自动化，减少人工干预，大幅提升生产效率。

精准计量：配备高精度灌装系统，避免物料浪费，同时确保产品质量一致性。

快速切换：模块化设计支持不同规格软管（直径10-50mm，长度50-200mm）的快速转换，适应多品种生产需求。

智能控制系统：PLC+触摸屏操作界面，参数设定直观，支持实时监控与故障诊断，降低操作难度。

密封稳定性：采用内加热熔合技术，确保封口牢固无泄漏，避免因管壁异物导致的封尾缺陷，同时支持多种封尾形式（如直尾、圆尾、马鞍型）。

GMP合规：接触物料部分采用316L不锈钢，全封闭传动设计，符合医药及食品行业的卫生标准。

人性化设计：斜挂式管仓、真空吸附上管等装置简化上料操作，故障自动报警与停机功能保障设备安全。

低维护需求：关键部件（如加热管）采用长寿命材料，更换便捷；触摸屏操作减少培训成本。

环保节能：高效热风系统（如莱丹LHS系列）精准控温，降低能耗，同时避免物料氧化。

软膏灌装封尾机适用场景

多物料兼容：适用于膏体、液体、粉末等不同粘度物料的灌装，满足化妆品、医药（如药膏）、食品（如酱料）的多样化需求。

定制化能力：支持文号打印、批号管理等功能，可对接企业追溯系统，增强产品合规性。

自动上管：通过真空吸附或机械装置将软管自动送入定位模座。

灌装过程：采用高精度柱塞泵或蠕动泵从软管底部灌装物料（如药膏、化妆品、食品酱料等），避免空气混入，确保灌装精度。

封尾工艺：利用热风或超声波技术加热软管尾部，通过高压熔合或折叠成型，实现密封。部分机型配备冷却系统，确保封尾美观且牢固。

质量检测：集成光电对标系统，确保商标图案位于正确位置；无管不灌装、断料检测等功能保障产品质量。