CMSD-水性聚氨酯在线高速乳化均质机

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，有着、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

　　根据制备方法有多种分类，举例如下：

　　（1）自乳化法和外乳化法

　　自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。外乳化法又称为强制乳化法，若分子链中仅含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或不含亲水性成分，此时添加乳化剂，才能得到乳液。

　　比较而言，外乳化法制备的乳液中，由于亲水性小分子乳化剂的残留，影响固化后聚氨酯胶膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制备以离子型自乳化法为主。

　　（2）预聚体法、丙酮法、熔融分散法

　　自乳化法制水性聚氨酯的方法有预聚体分散法和丙酮法。预聚体法即在预聚体中导入亲水成分，得到一定粘度范围的预聚体，在水中乳化同时进行链增长，制备稳定的水性聚氨酯（水性聚氨酯-脲）。

　　丙酮法属于溶液法，是以有机溶剂稀释或溶解聚氨酯（或预聚体），再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加入溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙酮、甲乙酮居多，故称为丙酮法。

　　用的技术方案为：无溶剂带端异氰酸酯基的聚氨酯预聚体，通过单螺杆泵定量输送，与去离子水在乳化机中进行强力分散乳化形成乳胶粒，然后通过水溶性亲水扩链剂二胺基磺酸盐的氨基与乳胶粒表面的异氰酸酯基团在静态混合器进行充分扩链反应，使亲水基团强制分散在乳胶粒表面。本发明能够实现高粘度无溶剂聚氨酯预聚体的定量输送，而不需要加入丙酮、丁酮等有机溶剂降低预聚体粘度；静态混合器为乳胶粒与水溶性亲水扩链剂提供混合场所并进行充分扩链反应，强力分散乳化形成的乳胶粒粘度低，不易堵塞管道，有利于水性聚氨酯连续式合成。

　　聚氨酯发泡剂高剪切纳米乳化机/发泡剂管线式纳米乳化机/填缝剂高速纳米乳化机

　　就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。

　　IKN聚氨酯发泡剂高剪切纳米乳化机与卧式聚氨酯发泡剂高剪切纳米乳化机比较：

　　转速和剪切力：

　　XX粉碎机，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速

　　线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

　　作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

　　IKN高剪切粉碎机，9000/14000RPM通过皮带加速

　　线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

　　作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

　　这是研磨粉碎的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍

　　设备设计构造：

　　XX粉碎机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴

　　IKN粉碎机，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

　　密封：

　　XX粉碎机，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁

　　IKN粉碎机，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口压力可以达到12-13 bar .

　　产品效果：

　　XX粉碎机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀

　　IKN高剪切粉碎机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化粉碎

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