2025全自动中小型黄酒生产设备可定制

产品详情

一、原料处理系统

原料筛选：采用振动筛、色选机等设备去除杂质，确保原料纯净度。糯米需经浸泡软化，浸泡时间根据季节调整，期间每日换水 2-3 次，使米粒含水量达 30%-35%。
蒸煮糊化：通过连续式蒸饭机实现自动化蒸煮，采用三段式控温，使淀粉充分糊化。蒸熟米饭需快速冷却至 25-30℃，可采用风冷或水冷方式，确保温度均匀性误差小于 ±1℃。2025全自动中小型黄酒生产设备可定制

二、糖化发酵系统

酒曲制备：麦曲采用小麦粉碎后压制成砖状，经 40-45 天自然发酵而成；红曲以大米为原料，经红曲霉纯种培养制成。酒曲用量根据原料比例调整，通常为原料重量的 8%-15%。
复式发酵：采用 “前酵 + 后酵” 分段工艺。前酵在不锈钢发酵罐中进行，初始温度控制在 25-28℃，接入酒母，发酵 3-5 天，期间每日搅拌 2-3 次以散热和供氧。后酵转入陶坛或不锈钢罐，温度降至 15-20℃，密封发酵 30-60 天，使酒体充分酯化。

三、固液分离与澄清

机械压榨：发酵成熟的酒醪通过板框压滤机或带式压榨机进行固液分离，出酒率达 90%-95%。压榨后的酒液含固形物约 1%-2%。
多级过滤：采用硅藻土过滤去除悬浮颗粒，再经膜过滤截留微生物，使酒液浊度≤0.5NTU。过滤过程中需监控压力变化，防止膜污染。

四、灭菌与陈酿

巴氏杀菌：采用列管式热交换器，将酒液加热至 65-70℃，保温 15-20 分钟，杀灭酵母和细菌。杀菌后酒液需迅速冷却至 20℃以下，避免风味物质挥发。
陶坛陈酿：选用透气性良好的陶瓷坛，在恒温恒湿环境下储存 1-3 年。陈酿期间，酒液通过陶坛微孔与空气进行 “呼吸作用”，促进酯类物质生成，使酒体醇厚柔和。

五、调配与灌装

风味调配：根据产品类型调整糖度和酸度。采用精密计量泵添加蜂蜜、焦糖色等辅料，确保总糖误差≤±0.5g/100mL。
自动化灌装：通过洗瓶 - 灌装 - 压盖 - 贴标一体化生产线实现无菌灌装。洗瓶采用 85℃热水循环冲洗，灌装精度控制在 ±1mL，压盖扭矩设定为 8-12N・m。成品酒经灯检剔除异物后，包装入库。2025全自动中小型黄酒生产设备可定制