2025全自动中小型米酒制作设备 可定制

一、原料处理系统

1. 筛选与清洗

• 设备：振动筛、比重去石机、高压洗米机

• 功能：通过多级筛选去除杂质，高压水冲洗降低淀粉残留，提升原料纯净度。例如，大米经振动筛去除石子后，再用洗米机循环水洗 3 次，使洗米水浊度低于 5NTU。2025全自动中小型米酒制作设备 可定制

2. 浸泡与蒸煮

• 浸泡罐：采用不锈钢材质，配备温度传感器，夏季控制水温 35-40℃、浸泡 30 分钟，冬季 40-50℃、浸泡 30 分钟，使米粒吸水率达 30%-40%。

• 连续蒸煮设备：管式或立式蒸煮器，蒸汽压力 0.3-0.5MPa，蒸煮时间粳米 30 分钟、糯米 20 分钟，实现糊化度≥90%。

• 打抄与复蒸：初蒸后喷洒 20%-25% 常温水，翻拌均匀后复蒸 30-50 分钟，确保米粒内外熟化一致。

3. 冷却与接种

• 风冷或淋水冷却：通过风干机或淋水装置将米饭降温至 24-32℃。

• 拌曲系统：采用螺旋搅拌器，按 0.3%-0.6% 比例添加酒曲，分两次撒入并搅拌均匀，使曲粉与米饭接触面积最大。

二、糖化发酵系统

1. 前发酵

• 发酵罐：不锈钢锥底罐，容量 50-300kg，配备温度传感器和呼吸孔。米饭装至半罐，插入呼吸孔促进氧气交换，24-38 小时内糖化完成，品温升至 36-38℃。

2. 后发酵

• 加水与配糟：按 1:1.5 比例加入 38-40℃温水，添加 5%-15% 成熟酒醅，搅拌均匀后密封发酵。

• 发酵控制：夏季发酵 15-20 天，冬季 25-30 天，每日监测酒精度和 pH 值，当酒精度达 55%-60% vol 时终止发酵。

• 开耙操作：通过机械搅拌或人工翻醅调节温度，避免局部过热，促进酵母均匀代谢。2025全自动中小型米酒制作设备 可定制

三、分离与过滤系统

1. 固液分离

• 板框过滤机：过滤面积 10-20㎡，压力 0.2-0.4MPa，去除酒糟等大颗粒杂质，滤液浊度≤50NTU。

• 离心分离机：转鼓转速 3000-5000r/min，分离效率达 95% 以上，适用于高粘度醪液处理。

2. 膜过滤

• 错流膜过滤系统：采用 0.1-0.5μm 陶瓷膜或有机膜，操作压力 0.1-0.3MPa，常温运行，有效截留大分子蛋白、果胶等，使透光率≥95%，延长货架期至 12 个月以上。

四、杀菌与包装系统

1. 巴氏杀菌

• 板式换热器：杀菌温度 70-85℃，保持 15-30 分钟，杀灭酵母和致病菌，同时保留风味物质。

• 高温瞬时杀菌：温度 90-95℃，时间 30-60 秒，适用于低酒精度米酒。

2. 灌装与包装

• 全自动灌装机：采用等压或负压灌装，精度 ±1%，配备 CIP 清洗系统，每小时处理 2000-5000 瓶。

• 贴标与喷码：高速贴标机定位精度 ±1mm，激光喷码机可打印生产日期和追溯码。

• 码垛机器人：集成视觉识别系统，实现每小时 500-1000 箱的自动码垛。

五、辅助系统与环保设计

1. 能源供应

• 蒸汽锅炉：燃气或电加热，热效率≥90%，满足蒸煮和杀菌用汽需求。

• 太阳能系统：部分企业采用光伏板发电，满足车间照明和设备低功耗运行。

2. 水处理

• 反渗透系统：多介质过滤→活性炭吸附→RO 膜过滤，产水电阻率≥15MΩ・cm，用于调配和清洗。

• 废水处理：采用 “预处理 + 厌氧 + 好氧 + 深度处理” 工艺，COD 去除率≥95%，处理后水质达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》。

3. CIP 清洗

• 原位清洗系统：酸碱循环清洗，温度 60-80℃，清洗时间 30-60 分钟，确保设备无残留污染。

六、质量控制与智能化管理

1. 在线检测

• 传感器网络：实时监测发酵罐温度、pH 值、酒精度，数据上传至 PLC 控制系统，异常时自动报警。

• 近红外光谱仪：快速检测原粮水分、淀粉含量，指导工艺参数调整。

2. 实验室检测

• 气相色谱仪：分析香气成分，确保风味一致性。

• 微生物检测：每周进行菌落总数、大肠菌群检测，致病菌不得检出。

3. 追溯系统

• 区块链技术：记录原料批次、生产时间、杀菌参数等信息，实现产品全生命周期追溯。

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