蒸发技术，多效蒸发器，废水蒸发系统

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一、蒸发器设备工艺过程

1、工艺流程概述

此套蒸发器的技术方案综合吸收了国外同类产品的设备构造、工艺及控制特点；采用三效管式外加热式循环形式。该过程主要设备由一效加热器和一效分离器、二效加热器和二效分离器、三效加热器和三效分离器、冷凝器、循环泵、真空泵等构成。物料流向：料液由客户送至—原料罐—进料泵送至冷凝水预热器与一效生蒸汽产生的冷凝水进行换热。

料液从一效加热器上管箱进入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。本套设备连续进料、连续出料。蒸汽流向、冷凝水流向：生蒸汽经过调节阀进入到一效加热室壳程。

一效管程内的废水受热蒸发在一效分离器生成低压蒸汽，到二效加热室的壳程作为二效蒸发的热源，同样管程内的废水受热蒸发在二效分离室生成低压蒸汽到三效作为其热源，三效的低压蒸汽进入到乏汽预热器，与原料进行换热再到间接冷凝器冷凝成冷凝水，一效、二效、三效加热室壳的蒸汽冷凝成冷凝水排出和三效低压蒸汽生成的冷凝水一起进入冷凝水罐经过冷凝水泵到用户地进行生化处理。

二、蒸发器设备主要构成及特点

1、加热器

加热室的基本结构是用数百根加热管以胀焊接的方式固定在上下两个管板之间，上下管板焊接密封在一个圆形直筒体内，为增强换热效果及保护加热管，筒体内还设计有“折流板”等各种内构件组成了加热室。加热蒸汽在加热室内通过加热管的管壁对料液进行加热的，释放出“潜热”后变成相同温度的冷凝水排出，进入各效的冷凝水罐；料液吸收大量热量后温度迅速提高，并立即达到本效工作状态下的沸点，对加热管采取的保护措施：

在加热室蒸汽入口设置了防冲力挡板，可防止蒸汽加热管的力冲击，防止加热管的早期损坏。
根据加热管的长度，增加了折流板的设置，能有效约束加热管在蒸汽作用下的震动，同时延长了蒸汽在加热室的停留时间，蒸汽冷凝效果好，热效率高。
折流板的管孔缘采用圆滑的过渡设计，有效避免因加热带来的震动而被折流板管孔切割造成的加热管早期损坏。
加热管与管板采用胀接与焊接，避免了因焊接形成的应力集中和运行中的应力腐蚀。同时便于运行多年后，用户能简便地自行更换损坏的加热管。

2、分离器

在稳定的循环流量下，溶液在分离室中形成一个液面，经加热后达到本效沸点的溶液在此进行大量的“扩容闪蒸”（也叫做“自蒸发”）， “二次蒸汽”从液面逸出的速度根据各效热工状态的不同而相差大，逸出速度愈高，将不可避免的带少量溶液，即生产中所说的“二次蒸汽带料”，设计中正确选择各效适宜的二次蒸汽逸出速度，以确定该效分离室的基本结构，保证该效应该达到的蒸发量以及二次蒸汽冷凝水的质量，是设计中需要解决的一个重要的问题。

3、冷凝器

在蒸发过程中产生的蒸汽热量被用于加热下几效，用于预热或蒸汽再压缩作为加热介质，来自蒸发装置后一效的残余蒸汽不能采用以上一种方法利用，须被冷凝，蒸发装置可以配置表面式冷凝器。冷凝水进入冷凝器迅速与二次蒸汽接触，将二次蒸汽冷凝，使低温蒸发成为现实，主要装置在真空下操作，可能会发生空气泄露。此外，惰性气体可能与产品一起进入设备，使得真空度和蒸发速率同时下降，因此，须使用真空泵确保真空，并与冷凝器的佳段连接，通常我们都使用水环式真空泵，其操作性能较为可靠。整套装置操作简便，一般 1 人就可操作，在蒸汽压力相对稳定的情况下，操作人员巡视即可。当然，可以配置 PLC 自控系统，更加方便简捷。