配液自动过程控制系统

系统组成与控制子过程硬件组成

传感器（变送器）：

1、 温度传感器

2、 压力传感器

3、液位传感器

执行机构：

1、气动阀门

2、变频器

过程控制设备：基于PC的嵌入式控制器

监控计算机系统：

1、数据库服务器

2、工业PC

3、 流水打印机

4、 报表打印机

5、报警器

系统主要控制子过程

浓配子过程：在浓配罐完成投料后，自动执行完成浓配罐的加注射水、搅拌、自循环、注射水温度控制过程。

稀配子过程：完成从浓配罐到稀配罐的药液输送、搅拌、定容控制、注射水温度控制等操作。

罐装子过程 ：在配液完成后，实现从稀配罐将药液送到罐装机的控制过程。

清场子过程：可根据用户的要求，实现小清场、大清场的自动控制操作。

灭菌子过程：根据用户的要求，自动完成罐体的灭菌或者罐体及管道的灭菌过程。

稀配罐切换控制：在稀配罐1在罐装完成时，自动、迅速的将罐装过程切换到稀配罐2的自动过程。 [1]

配液自动过程控制系统产品优势

1、全生产过程自动化，提高了生产效率，避免人工出错。

2、对生产过程数据进行集中监视和报警，有利于及时发现生产中的问题。

3、对生产数据进行实时记录，可随时追溯生产过程中的问题。

4、对罐体温度进行控制。

5、对灭菌效果进行定量控制。

6、 对人的操作权限进行控制，避免人为失误。

7、 在停气、停电等紧急情况可保证药液安全。

8、 操作站采用本地和远端结合的方式，大大提高系统可靠性和方便性。

9、过程控制器采用的PAC控制技术，控制过程更快更可靠。

10、现场采用实时以太网总线，大大提高了现场数据传输速度和可靠性。

配液自动过程控制系统主要功能

1、对大输液配制全工艺过程进行自动控制。

2、可在本地端或远程端监视和控制生产过程。

3、生产过程数据保存到历史数据库，供用户随时查看或追溯。

4、提供生产过程中的故障实时报警机制，为运行人员检查设备提供参考。

6、实时计算罐体及管道灭菌F0值，控制灭菌时间。

7、自动控制罐体温度。

8、控制阀门开启程度来控制罐装压力。

9、灵活设置不同药品的工艺卡片，方便的工艺过程编制。

10、对灭菌温度、事件报警提供流水打印机功能。

11、提供历史数据查询和数据汇总报表功能。

主要参数

1、设计标准：符合GMP。

2、工作持续性：在工业环境中可以连续24小时不间断的工作。

3、数据保存：1年以上。

4、用户权限：区分用户权限，保证操作安全。

5、在紧急情况，如停气、停电时，可保证药液安全，并在故障恢复后确证生产过程继续正常运行。

其他参数