DG双辊破碎机

   对辊式破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，具有噪音低、粉尘少、性能稳定、维修方便等。

　　出料粒度的调节较为方便：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

产品信息

 产品名称：实验双辊破碎机

 产品规格：DG系列

 产品重量：315kg

 产品用途：适用生产各精碎、中碎、细碎等矿物料

 运输方式：物流

 产品产地：江西省赣州市石城县

操作简单、维修方便。

全密封设计，不跑尘。

破碎、出料均匀，不会成片状。

双辊特殊材质制成耐磨，高硬度，防爆。

双辊破碎机用途：

      本机系光面双辊式破碎机，适用于地质、冶金、建材、化工、煤碳、选矿、科研院所、大专院校等单位的化验室、实验室破碎各种中等和低等硬度的矿石或岩石之用，其抗压强度不高于700公斤/厘米2。

结构简述：

     本机主要由机体轧辊与弹簧等部分组成，传动方式由一个封闭式电动机经三角皮带，链轮传动两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度的大小。

本机主要工作部件，是在两根水平轴上平行安装两个相向回转的轧辊，其中一个轧辊在固定轴承体中回转，而另一个在可调节的轴承中回转。

    调整两轧辊之间的排料口是通过由手轮、螺丝套和拉紧螺栓等组成的调整机构来移动轴承体，调整时须松动螺母。

    轴承体安装在机体上，在固定轧辊这边，装有弹簧、当非破碎物体落入破碎腔时，弹簧被过度压紧，排料口宽度增大，非破碎物体就可以顺利通过，而不致损坏其他部件，起到保护作用。

工作原理：

     双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料，当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。

安装要求

   本机安装于水平地基上用水泥浇固即可。

双辊破碎机易损零件：

1、压缩弹簧；   2、从动轴；    3、轴套；      4、辊轮；        

5、链轮；       6、铜套；      7、涨紧链轮；  8、主动轴。

对辊破碎机用途

本机系光面双辊式破碎机，适用于化验室实验室细碎各种中等和低等硬度的矿石或岩石之用，其抗压强度不高于700公斤/厘米2.

对辊破碎机主要技术参数

型号 φ200x75 φ200x125 φ200x150

给料口（毫米） 75x13 125x13 150x13

给料粒度（毫米） ≤10 ≤10 ≤10

出料粒度（毫米）      0-4 0-4 0-4

立轴转速（转/分） 480 400 400

生产量（公斤/小时） 300 450 600

电机功率（千瓦） 3 3 3

对辊破碎机工作原理和结构简述

本机主要由机座，轧辊与弹簧部分组成，工作时由电动机经三角皮带轮、链轮传动两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。

本机主要工作部件是在两根水平轴上，平行安装两个相向回转的轧辊。其中轴安装在轴承体内，带动轧辊运转，而另一个轴安装在可调节的轴承内。

调整两轧辊之间的间隙，是通过由手轮。螺纹轴套的拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时须松开圆螺母。

轴承座安装在机体上，在固定轧辊一边，装有弹簧。当非破碎物料落入破碎腔时，弹簧被过度压缩，轧辊间隙增大，非破碎物料就可以顺利通过而不至于损坏其它部件，起到保护作用，给料斗设置在上盖顶部，并有闸门控制给料口的大小，在上盖的内侧，装有衬板，以防止物料没经轧辊的破碎而落下。轧辊轴支承在镶有锡青铜轴承的轴承座上，其润滑是通过四个油杯定期注油来实现的。弹力的大小可由压紧螺栓来调整，链条的调节不能过紧，须有一定扰度，避免由于拉力过大而造成链条断裂现象，一般取链条的扰度f=0.02（A为链轮距）

使用、维护和保养

一、起动前的准备：

(1)仔细检查紧固件是否牢靠、紧密。

(2)旋转各油杯盖，加注适量润滑脂。

(3)传动皮带是否良好。如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。

(4)检查链轮和链条接触是否良好，链条的扰度是否合适。

二、起动

（1） 经检查机器各部正常后方可起动。

（2） 本机仅允许在负荷下起动。

（3） 起动后，应检查轧辊旋转方向。

（4） 起动后，若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并后，方可重新起动。

三、使用和维护

（1） 机器正常运转方可投料。

（2） 在使用时如发现有卡塞停机现象，立即切断电源，将料。

（3） 机器保持清洁，每次使用后，应及时擦尽沾污在机器上的粉尘煤末。