植物蛋白饮料生产线

生产能力

• 灌装速度：每小时3000-5000瓶。

• 适用瓶高：678mm。

• 原料选择与处理：

• 原料包括大豆、杏仁、核桃等。

• 清洗、浸泡、破碎。

• 磨浆与分离：

• 磨浆机将原料磨成浆体。

• 离心分离或压滤。

• 调配与均质：

• 加入糖、香精、稳定剂等辅料。

• 高压均质处理。

• 杀菌与灌装：

• 高温短时杀菌或UHT杀菌。

• 自动灌装机灌装。

• 冷却与成品：

• 冷却处理。

• 质量检验。

  
  

原料选择与处理：
原料选择：植物蛋白饮料的原料多样，包括大豆、杏仁、核桃等。选择优质的植物原料，并进行清洗、浸泡和破碎等预处理操作，以便后续的提取。
清洗：去除原料表面的泥沙、杂质等。常见的清洗设备有浸泡池、喷淋清洗机等。
浸泡：浸泡的目的是软化组织，利于蛋白质有效成分的提取。浸泡时，要根据季节调节浸泡水温度及浸泡时间，一般浸泡水不宜采用沸水，以免蛋白质变性。
破碎：破碎设备用于将清洗后的原料进行破碎，以便后续的榨汁操作。常见的破碎设备有锤式破碎机、齿辊式破碎机等。
磨浆与分离：
磨浆：经过浸泡、去皮等预处理后，加入适量的水直接磨浆。磨浆前，要清除杂质。先经磨浆机进行粗磨，加水量应1次加足，量不可太少，以免影响原料提取率。一般控制在配料水量的50%～70%，然后送入胶体磨进行细磨，使其组织内蛋白质及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。
分离：各种原料经过粗、细磨浆后，通过三足式不锈钢离心进行分离（转鼓内滤袋用绢丝布、帆布等过滤材料制作），其渣除了作为饲料外，还可进一步进行烘干，作为其他产品加工的原料。经过分离得到的汁液，就是生产植物蛋白饮料的主要原料。
调配与均质：
调配：在植物蛋白浆中加入糖、香精、稳定剂等辅料，进行调配。调配的目的是生产各种风味的产品，同时有助于改变产品的稳定性和质量。通常可添加稳定剂、甜味剂、赋香剂和营养强化剂等，这些物质用余下的30%～50%水量来溶解。
均质：通过均质机对混合液进行高压均质处理，使产品口感更加细腻、稳定。均质可以防止脂肪上浮，能使吸附于脂肪球表面的蛋白质量增加，缓和变稠现象。均质还可以大大提高乳化剂的乳化效果，使整个体系形成均匀稳定的状态。
杀菌与灌装：
杀菌：经过均质处理的植物蛋白饮料需要进行杀菌处理，以确保产品的安全性和稳定性。常见的杀菌方式有高温短时杀菌和UHT杀菌。杀菌常用的工艺参数为110～120℃，10～15s。
灌装：杀菌后，通过自动灌装机将饮料灌装到包装容器中。常见的灌装设备有自动灌装机、热灌装机等。
冷却与成品：
冷却：灌装完成的植物蛋白饮料需要进行冷却处理，以降低温度，延长保质期。