硅藻土过滤器

性能特点

1. 过滤精度高：能达到1-2微米，能滤除大肠杆菌、藻类，滤后水浊度为0.5～1度。

2. 占地面积小：设备高度低，体积只相当于砂滤机的1/3，可节省机房大部分土建投资。

3. 使用寿命长：滤元耐腐蚀性强，A-1型过滤机的使用寿命为20年。

4. 运行费用低：

• 用水量：反冲洗用水量是砂滤机的1/10。

• 用电量：A-1型可逆式硅藻土过滤机机房的总用电负荷只有传统砂缸过滤系统机房的总用电负荷的3/5左右。

5. 操作简便：智能化管理，减少工作强度。

6. 维护方便：滤盘设计精良，自身支撑，滤网平整、光滑、易清洗。滤饼清除、滤盘清洗自动完成。

优势

1. 高效过滤：硅藻土过滤器的过滤精度高，能有效去除水中的悬浮颗粒、微生物和有机物质。

2. 节省成本：与传统过滤设备相比，硅藻土过滤器在用水、用电、维护等方面成本更低。

3. 环保：硅藻土是一种天然材料，可再生，对环境友好。

检查设备：开启前必须先检查进水阀与出水阀是否关闭，检查五通阀的手柄箭头是否指向反冲洗位置
。还要检查硅藻土过滤机的各个部件是否完好，确认无损坏或松动的情况
。
安装调试：过滤器的配管安装应定位平整，稳固后进行，阀门手柄安装方向应便于操作，排列整齐。过滤器顶部高点应安装自动排气阀，底部低点安装排水阀。在过滤器进出管路上应安装压力表，压力表朝向应便于读数
。
过滤操作步骤
配制硅藻土浆液：在容器中盛入未滤的液体约150～200kg，加入硅藻土，搅拌均匀，硅藻土配比量可参考相关表格，使用清液予以涂效果更佳
。
连接管道并启动循环：用橡胶管将各连接部分连接好，同时打开调节阀、入口阀和循环用的出口阀，关闭正式过滤用的出口阀，启动饮料泵，此时予涂容器内的浑液通过泵灌入过滤机内，浑液中的硅藻土也随之进入机内附着在过滤布上，经过出口阀又循环至容器内。经过反复循环系统，浑液中的硅藻土全部均匀附在过滤布上，此时从玻璃视镜可明显观察到经过滤的浑液达到清透明亮，从排气阀取样送检，一般情况下，浑液经过15min左右循环可达到要求
。
正式过滤：达到要求后，关闭循环用的出口阀，打开正式过滤用的出口阀，此时经过滤的清液就可装瓶
。在过滤过程中，要根据液体的本质、酒度、糖度、浓度、杂质等含量的高低，以及助滤剂的配比、用量、配方是否得当，压力是否达到规定要求等因素，来调整滤速和滤量
。若需增强连续过滤的时间和增加滤速，必要时也可以采用添加硅藻土的办法，当浑浊度大的液体流经容器内，将补加硅藻土按剂量加入容器内，其剂量为每100升待滤液加入0.05-0.1kg，可根据实际情况增或减
。
注意事项
操作规范：本机应由专人操作，工作时切勿将出口阀全部关闭，否则将产生过高压力损坏机件。开机前应先打开排气阀，空气排尽时将排气阀关闭，停机后关出口阀，入口阀，打开排气阀，过滤机内的液体从滤筒下排污阀放尽
。
予涂关键点：予涂过程中，助剂成败的关键是能否形成均匀、稳定、没有裂纹与脱落的硅藻予涂层。采用的过滤介质的目数要与所过滤的浆液粘度与硅藻土的粒度要匹配合适，过滤介质支承的刚度太差也是造成裂纹的主要原因。在过滤中介质受压较小，没有变形，但随着时间的加长，阻力加大，当支承刚度不够时就发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可避免
。予涂时硅藻土在过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层，这样厚度值是常用标准，是根据经验得出的。予涂时流速太慢，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不稳定，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使工作压力范围变窄，使过滤时间缩短影响了生产能力。因此在予涂时与完成后需将压力调到0.5~1.5kg/cm²较合适，以后进行过滤
。
暂停与重启：如生产过程中需暂停工作，先将出口阀关闭，再将进口阀关闭，随即将泵停止。这样机腔内压力增高，当再开始工作时，先将泵启动，开进口阀，后开出口阀。为什么要保持滤机内压力呢？其目的是保持不使附在滤布上的硅藻土层掉下来。反之不保持机内液体和压力，当第二次开始工作，因泵流速快，冲击力大，使滤布上的土层脱落，这样经过滤液体不透明清澈，就必须按使用工序重新开始工作，以免影响正常生产力
。
清洗与维护
清洗：停机后，打开壳体，拧下轴端螺母，拆下过滤元件，用清水洗净滤布上硅藻土及粘附物，再按顺序装配后进行工作
。
维护：要定期检查设备的各个部件，及时更换损坏或老化的零件，确保设备的正常运行。同时，要注意设备的防潮、防尘，避免设备受到腐蚀和损坏
。