IKO轴导向形式直线旋转通用型STST4814衬套

常见的 IKO ST 衬套型号有：ST61219、ST81524、ST101930、ST203245、ST81524B、ST101930B、ST203245B、ST406080UU、ST5072100UU、ST81524UU、ST101930UU、ST122332UU 等123。

IKO ST 衬套具有精度高、摩擦小、耐磨损等特点，其应用场景十分广泛，以下是一些常见的领域：

机床设备

普通车床：用于主轴箱、进给箱等部件的轴与孔之间的连接和支撑，减少磨损和摩擦，保证机床的精度和稳定性，延长使用寿命。

铣床和钻床：在铣床的工作台进给机构、钻床的主轴旋转部件中，可使运动更加平稳，提高加工精度和效率。

自动化生产线

自动化输送设备：如皮带输送机、链式输送机等的传动轴和支撑部位，能适应高速、长时间运行的要求，降低维护成本，提高设备的可靠性和运行效率。

工业机器人：在机器人的关节部位和末端执行器的连接部位，可实现灵活、的运动，保证机器人的动作精度和稳定性，提高工作效率和质量。

汽车制造与维修

汽车发动机：在发动机的曲轴、凸轮轴等部位，可减少轴与孔之间的磨损，提高发动机的可靠性和耐久性，降低噪音和振动。

汽车变速器：用于变速器的齿轮轴、换挡轴等部位，保证变速器的换挡平顺性和传动效率，延长变速器的使用寿命。

电子设备

半导体制造设备：在光刻机、蚀刻机、镀膜机等设备中，用于精密工作台的直线运动部件，确保设备的高精度运行，提高芯片制造的质量和产量。

电子元件制造设备：如自动插件机、贴片机等设备的传动轴和导轨部位，可实现电子元件的快速、准确安装，提高生产效率和产品质量。

a器械

a影像设备：如 X 光机、CT 扫描仪、核磁共振成像设备等的扫描床、探头移动机构等部位，可提供高精度、平稳的运动，确保影像的准确性和清晰度。

微创a设备：在微创a机器人、a导航系统等设备中，用于a器械的操作和定位，提高a的安全性和成功率。

包装机械

灌装机：在灌装机的物料输送管道、计量泵等部位，可减少物料的泄漏和磨损，提高灌装机的灌装精度和效率。

贴标机：用于贴标机的标签输送机构、贴标头的移动机构等部位，保证标签的准确粘贴，提高贴标机的工作效率和质量。

其他领域

航空航天：在的起落架、发动机等部位，可承受高温、高压、高负荷的工作条件，确保的安全运行。

能源电力：在风力发电机、水力发电机等设备中，用于发电机的转子、定子等部位，可减少磨损和摩擦，提高发电机的发电效率和可靠性。

以下是部分 IKO ST 衬套的详细参数表12：

IKO ST 衬套的安装和维护需要注意以下事项：

安装注意事项

前期准备：

型号匹配：必须确保选用的 IKO ST 衬套型号与安装部位的要求a匹配，包括内径、外径、厚度等尺寸参数以及承载能力、精度要求等性能指标1。

清洁工作区：安装前，要对工作区域进行a清洁，去除灰尘、杂物和油污等，防止杂质进入衬套和安装部位之间，影响衬套的性能和使用寿命12。

检查安装部件：仔细检查轴、孔等与衬套配合的部件表面，确保其光滑、无划痕、无锈蚀和变形等缺陷，如有问题应及时修复或更换，以免影响衬套的安装精度和运行效果24。

准备合适工具：根据衬套的尺寸和安装要求，准备好相应的安装工具，如压床、扳手、螺丝刀、橡胶锤等，对于需要加热安装的衬套，还需准备加热设备，并确保加热温度可准确控制12。

安装过程：

涂抹润滑剂：在衬套的内孔、外径以及与之配合的轴或孔表面涂抹适量的润滑剂，如润滑油或润滑脂，以减少安装时的摩擦阻力，防止衬套表面划伤，但要注意避免使用过多润滑剂导致污染或影响衬套的正常工作2。

正确安装：对于过盈配合的衬套，一般采用压装或冷缩配合的方法进行安装。压装时，要使用合适的压具，并确保压力均匀施加在衬套上，避免衬套歪斜、变形或损坏。如果需要加热安装，应严格控制加热温度和加热时间，防止衬套过热导致材质性能变化12。

检查安装位置：安装完成后，要立即检查衬套是否安装到位，其与轴或孔的配合是否紧密、无松动、无歪斜，如有偏差应及时调整或重新安装12。

维护注意事项

定期检查：定期对 IKO ST 衬套进行外观检查，查看是否有磨损、裂纹、变形、变色等异常情况，同时检查衬套的尺寸精度是否仍在允许范围内，如有异常应及时更换237。

清洁保养：保持衬套及其周围环境的清洁，防止灰尘、金属屑、油污等杂质进入衬套内部，影响其正常工作。如果衬套表面有污垢，可用干净的布或溶剂轻轻擦拭，但要避免使用过于尖锐的工具损伤衬套表面237。

润滑管理：如果衬套需要额外润滑，应按照制造商的建议选择合适的润滑剂，并定期进行润滑。但对于自润滑型的 IKO ST 衬套，通常不需要额外添加润滑剂，避免因过度润滑而破坏其自润滑性能3。

控制工作环境：尽量避免衬套在高温、高湿度、强腐蚀等恶劣环境下长时间工作，如无法避免，应采取相应的防护措施，如安装防护罩、使用耐高温或耐腐蚀的衬套材料等。同时，要防止衬套受到过大的冲击、振动和过载等，以免影响其使用寿命和性能37。

判断 IKO ST 衬套是否需要维护，可以从以下几个方面入手：

观察运行状态

运动平稳性：当设备运行时，若发现与 IKO ST 衬套配合的部件运动出现卡顿、抖动或异常的摆动，这很可能表明衬套内部磨损、变形或润滑不足，影响了其正常的运动性能，此时需要进行维护。例如，在自动化生产线的输送带上，如果输送带运行过程中有明显的跳动，而其他传动部件正常，那么很可能是支撑输送带的 ST 衬套出现问题。

运行噪音：正常情况下，衬套工作时产生的噪音较小且平稳。若设备运行时出现尖锐、刺耳或与以往不同的异常噪音，极有可能是衬套磨损、间隙变大或内部有异物等原因导致。比如，机床在加工过程中突然出现异常声响，且排除刀具和电机等其他部件故障后，应重点检查 ST 衬套。

检查外观状况

磨损痕迹：定期拆卸衬套进行检查（根据设备使用频率和工况确定检查周期），观察衬套内外表面。若发现有明显的磨损、划痕、剥落或变薄等情况，说明衬套已过度磨损，需要维护或更换。例如，在汽车发动机中，检查曲轴上的 ST 衬套，若发现衬套表面有肉眼可见的磨损坑洼，就需及时处理。

变形情况：仔细查看衬套是否有变形，如椭圆度增加、局部凸起或凹陷等。变形会导致衬套与配合部件的间隙不均匀，影响设备性能。比如在包装机械的传动部位，若衬套发生变形，会使传动精度下降，影响包装质量。

腐蚀迹象：若衬套工作环境存在腐蚀性介质，需检查表面有无锈斑、腐蚀坑等。即使是不锈钢材质的衬套，长期处于恶劣腐蚀环境下也可能被腐蚀。例如在化工生产设备中，与腐蚀性液体接触的 ST 衬套，一旦发现有腐蚀迹象，应立即采取防护或更换措施。

评估性能指标

配合间隙：使用专业量具（如内径千分尺、外径千分尺等）测量衬套内径与配合轴的外径，计算实际配合间隙。若间隙超出设计要求范围，表明衬套可能磨损过度，会影响设备的精度和稳定性，需进行维护。比如在精密加工设备中，衬套配合间隙过大，会导致加工精度下降，产品尺寸出现偏差。

温度变化：借助温度传感器或热成像仪监测衬套工作时的温度。若衬套温度明显高于正常工作温度，可能是润滑不良、负载过大或安装不当等原因，导致衬套摩擦加剧，此时需要对衬套进行检查和维护。例如，在电机中，若发现电机运行时 ST 衬套部位温度过高，应及时停机检查。