什么是钢带造粒机？
钢带造粒机又称带式冷凝造粒机、回转式熔融造粒机、回转水冷成型造粒机等。钢带造粒机使用低熔点材料的特征(50℃到300℃),通过下料机头液体物质将会滴落到下面匀速移动的钢带上,冷却水在钢带的底部均匀连续地喷洒，物料的热量会随着钢带被带走，在传送的过程材料会迅速冷却,凝固。根据不同的材料性能和用途，可选择连续滴布、直布、溢布等布料方式，得到半球状、条状、片状等形状的产品。

钢带造粒机工艺不仅从产品质量和产量的角度看是极为高效的，而且使厂商能够把生产对环境的影响降到。间接冷却工艺避免了产品和冷却水的直接接触，冷却水能够一次又一次地循环使用，又保证了最终产品的质量。钢带的热传导能力，这缩短了冷却时间，从而降低了能源成本，而且进入大气的挥发物或气体极少，粉尘排放量也降到了最少。产品从熔融料液直接固化成形，以后就不用再进行研磨、破碎和其他粉碎过程，省去了相关的能源成本和设备成本。

钢带造粒机的优势
钢带造粒机系统具有突出的灵活性，能够处理各种黏度的材料，生产不同大小的颗粒。它能精确控制冷却温度 / 时间，保证了最终产品的质量。钢带造粒系统的设计使它能在不同产品之间、不同大小的颗粒之间进行便捷的切换。所有这些优点使它成为能加工几乎任何一种类化学品的理想造粒系统。颗粒物料相对于其他形态的优势有：

∧均一大小的半球形颗粒便于搬运和计量
∧可自由流动的产品便于运输、混合、存储以及下游的再加工
∧产品的半球形状和不易碎的特性确保产生最少的粉尘量
∧堆积密度高，储存 / 包装极为方便

钢带造粒机应用于硫磺造粒

钢带造粒机用于石蜡造粒

肯绍技术优势
我们研发的钢带造粒机系统，适用于生产高品质的颗粒。性能可靠，价格实惠，这套系统用途广泛，如硫磺造粒，树脂造粒和化肥造粒等，并具有以下优势：
●产品由液态至固态仅需一步
●工艺简单，所需设备少
●无需采用洗涤、筛分、回收、粉碎及批量冷却步骤
●精确控制冷却时间，实现完整、高效的冲击结晶
●却水可循环使用
●不会向大气排放任何物质

钢带造粒机生产过程

钢带造粒机安装