提环机(1)

一、设备质量、工艺流程、技术参数

1.在1#、2#灌装线后，加入自动捆绑压提环机。

2.在大瓶、小瓶入口输送链上，采用速度光电，根据检测到的瓶子数量，输送链自动校准运行速度，保证入瓶压力恒定，螺杆入口不会出现分瓶错误，保证压提环的合格率。

3.输送链和压提环机、下游机器同步，在保证进瓶压力的同时，又不会出现瓶挤压过度现象。

4.提环站安装固定在地面，操作员不需要站在平台上添加提环，减少操作风险。

5.提环站采用伺服控制方式，从下往上供应提环，配合上每一组提环站的导向杆，提环的供应量控制准确。

6.当其中一个提环站的提环使用完毕时，提环站能够自动切换，保证生产连续性。

7.得益于真空泵汇流排的新一代真空系统，对比之前使用的真空发生器，新一代真空系统能够适应油厂的生产环境，真空管路能够长时间使用而不堵塞，提高系统的稳定性。

8.采用从上往下的吸提环方式，更科学，提环掉落的概率少于万分之五。

9.提环传送采用伺服控制，行程准确可控，只要设定取提环、压提环的位置，就可以准确对准提环站、瓶口，不需要过多地调整机械工位进行校正。

10.新一代提环抓手采用伺服传动，搭配缓冲系统，在取提环、压提环的时候，充分保护提环、瓶口，避免提环变形，瓶口破损，保证产品合格率。

11.提环抓手的每一个工位带有提环检测，检测到提环没有吸取，屏幕出现报警，设备停止，保证产品合格率。

12.新一代进瓶螺杆采用意大利加工工艺，解决瓶身刮花问题。

13.进瓶螺杆采用伺服驱动，进瓶、排瓶的响应速度更快，瓶口与提环抓手同步准确，保证产品合格率。

14.分瓶螺杆、提环抓手、提环供应的位置初始化，不需要人工调整机械位置，只需要在屏幕一键找零点，机械就可以自动找零点。

15.捆绑装自动压提环机构成：

进瓶系统、提环站系统、提环抓手系统、分瓶螺杆系统、真空汇流系统；

机械部分包括：机架、大瓶螺杆、小瓶螺杆、提环抓手、提环站、安全门等

电气系统包含：PLC 控制系统，人机界面，伺服电机、报警系统等。

16.设备结构与原理:

（1）大瓶输送链、小瓶输送链分别和大瓶灌装线、小瓶灌装线连接，根据瓶子的数量，自动调整速度，让大瓶、小瓶能够保持恒定的压力传递到螺杆入口。

（2）大瓶螺杆、小瓶螺杆按照设定的曲线运动，确保每一组产品的大瓶瓶口与小瓶瓶口准确对中。

（3）根据设定的运动曲线，提环站伺服供应提环，抓手吸取提环、传送提环、压提环，提环与大瓶、小瓶的瓶口准确对中，保证产品合格率。

17.设备特性：

（1）设备同步性稳定，大小瓶分瓶、取提环、传送提环、压提环都采用伺服驱动，只需要设定运动曲线，就可以准确同步对位，不需要人工调整机械位置。

（2）具有的兼容性：更换产品规格，只需要更换螺杆。

（3）稳定性：在代的基础上，改变提环站的布局，解决取提环时候的提环跌落问题，保证生产的稳定性。

（4）良好的安全性能：设备带有安全门检测、智能光栅，与机器运行带有互锁功能，确保操作安全。

二、经济性能

1、设备采用电机驱动齿轮传动，实现整机运行，运行方式连续简单可靠。

2、设备整机能耗只有 0.55Kw 电机，无压缩空气消耗，无气动元件易损件。

3、设备操作极为简便。

4、设备更换瓶型带自动调节升降氮气主机，切换星轮即可。

5、设备运行效率高，实现无人操作，运行成本极低。

三、新工艺新技术

1.采用伺服电缸快速平移取压机构，设备精度稳定可靠，响应快。当取压机构到达提环站定位检测，气缸快速执行下探，抓取提环，提升到位后；伺服电缸快速平移取压机构，到达双螺杆上方，等待螺杆到位，快速装配提环完成。

2.采用西门子伺服电机驱动螺杆，设备精度稳定可靠，响应快。重复定位准确、定位带记忆功能。快速编组6组产品，与系统速度同步，满足装配定位需求。

3.提环供应每次取提环的位置和压力一直，稳定性能好，可靠。提环站带弹簧缓冲保护。

4.整机进出口智能压力管理，速度管理，确保系统稳定可靠，机械保护和安全保护可靠。

5.提环仓上升通过伺服电缸提供位移准确供给，当提环站底板检测到位，伺服电缸快速回位。提环仓切换气缸，进行提环站切换，切换到位后，伺服电缸驱动供给提环，设备回复生产。

四、运行安全可靠性

新一代提环抓手采用伺服传动，搭配缓冲系统，在取提环、压提环的时候，充分保护提环、瓶口，避免提环变形，瓶口破损，保证产品合格率。

提环抓手的每一个工位带有提环检测，检测到提环没有吸取，屏幕出现报警，设备停止，保证产品合格率。

新一代进瓶螺杆采用意大利加工工艺，解决瓶身刮花问题。

进瓶螺杆采用伺服驱动，进瓶、排瓶的响应速度更快，瓶口与提环抓手同步准确，保证产品合格率。

分瓶螺杆、提环抓手、提环供应的位置初始化，不需要人工调整机械位置，只需要在屏幕一键找零点，机械就可以自动找零点。