12-12-6-鲜奶灌装设备

灌装容量

100-2000ml

灌装物料

液体

灌装温度

≤25℃

灌装误差

≤±0.5%

超洁净层流

百级（车间要求十万级）

生产效率

≥99.5%（物料、包材、能源供给、设备保养等将对生产效率及产量产生影响）

产品合格率

≥99.9%

单次灌装规格

12瓶

多瓶型切换时间

30分钟，灌装机只有局部调节，不需要换部件，旋盖机需要换模具，30分钟是不熟悉操作，熟悉后最多只需要20分钟。

总功率

22kW

运转功率

60%

电机功率

15kW

其他

7KW

气源压力

≥0.6MPa  应无油无水

气源消耗

≥0.8m³/min

电源

3+N+PE  50Hz  380/220V±10%（三相五线）

根据使用地不同可调整

外形尺寸（约）：

合同后附图

重量（约）：

4.5 吨

设备说明

主要工艺路线：

理瓶→无瓶检测→灌装→理盖→旋盖→出瓶

整机构成：

灌装机主机架、进瓶系统、灌装系统、出瓶系统、CIP/COP/ 接口、控制系统。

灌装机主机架：

不锈钢材料焊合制造，表面抛光处理

灌装传动系统：

采用伺服电机驱动，传动简单可靠，运动精度高，分度准确

主驱动轴具有位置检测功能，实时监控运动位置状态

输出扭矩可进行设置，防止传动系统过载

进瓶系统：

单排进瓶

无瓶检测系统：

传感器

无瓶不灌装不旋盖

灌装系统

一次和二次灌装设计，适合多种容量灌装

物料进入料缸采用侧面低位输入设计，减少泡沫的生成

配有高低液位控制装置

计量采用活塞定量，二次灌装设计，伺服计量精准清洗

关闭阀采用进口膜片无菌阀，气动驱动

灌装量调整通过触摸屏调整参数（单头微调可以通过调节螺母或灌装头驱动截流阀调整。）

系统管路设计优化，无清洗死角

灌注头无接触灌装，特殊灌装头设计，适合多种液体灌装，灌装无滴漏，泡沫少。

出瓶系统

链条直进出瓶系统

防倒装置