内翅片管

　　高频焊翅片管：公司拥有高频电阻焊螺旋翅片管自动生产线6条，具有年产2000吨碳钢、低合金钢或不锈钢螺旋翅片管的生产能力，产品广泛适用于石油、化工、冶金、电力行业。产品符合HG/T3181《高频电阻焊螺旋翅片管》和JB/T6512《锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件》要求。

　　L型、双L型翅片管：采用的数控L型翅片管机通过数字控制使管片结合力保持在佳状态，压延形成的梯形截面与热流密度分布大小相合，在节约材料的基础上，大大提高了热效率，杜绝了串片式翅片管因管片间隙无法消除所带来的接触热阻。

　　KLM型翅片管：基管外滚花，绕片后在L型铝翅片根部经过二次滚压以强化管片的接触，接触面积增加约50%、接触热阻小、传热性能高，可经受反复冷热循环不松动。

　　双金属轧制翅片管（E型翅片管）：采用专用设备在铝管上轧出翅片，管片接触压力大，是绕片管的4倍，介质许用温度可达350℃，有较强的抵抗大气腐蚀能力和耐热冲击能力。

　　镶嵌型翅片管（G型翅片管）：采用美国Mcelroy公司的生产设备，开槽嵌入技术，片距稳定，嵌入牢固，拉脱力不小于70N，介质许用温度可达400℃，具有较强的耐温性和耐热冲击能力，广泛应用于石化空冷器。

　　镍基渗层钎焊翅片管：基管和翅片的焊着率为99%，无接触热阻；焊接部位平滑，镍渗层均匀、致密、硬度高，不存在起皮或脱落的可能；耐高温和低温露 点腐蚀、耐冲刷磨损、不易积灰和结垢，能在含酸、碱、盐等腐蚀气氛环境中长期使用。

　　热管：是一种超导传热元件，采用镍基钎焊翅片管，通过密闭管内导热介质的相变进行热量的传递，产品经过严格的内壁钝化和抽真空生产工艺过程，具有真空度高、等温性好、耐磨损、不易积灰、使用寿命长的特点。广泛应用于石化、纺织、锅炉窑炉的余热回收。

　　椭圆缠绕翅片管：是公司自主研制开发的产品，采用强力缠绕工艺，片距稳定，管片结合牢固，根据不同应用场合可进行表面镀锌和镍基钎焊。具有传热效率高，风侧阻力小的特点，同比相同截面的圆管，传热系数约可提高25%，空气阻力约可降低15-25%。

　　矩形椭圆热浸锌翅片管：采用高速冲压串片热浸锌技术，片距稳定，锌层均匀，管片结合紧密，可广泛应用于电站空冷器、暖风器及空气加热器。

　　外纵向翅片管：采用高频焊接工艺，U型翅片与钢管焊接牢固、翅片分布均匀、无接触热阻，翅化比可达到10以上，特别适用于石化行业管壳换热器，壳程介质粘度大、流速低的工况条件。

　　不锈钢翅片管：采用镍基钎焊或高频焊接技术，管片焊着率99%，接触热阻接近零，工作温度800℃，能在高温、高流速和腐蚀性介质的环境中工作。