一、工作原理：
工作时在罐体夹套内通入热水（油）（蒸气），对罐内物料进行间接加热，同时对罐内进行抽真空，使罐内保持一定的真空度，物料在负压、低温情况下，干燥速度快。由于盛装物料的筒体的不断转动，物料不断上下内外翻动，半悬浮状的物料成菱形轨迹运动，加大了受热面。达到高效、低耗、节能干燥的目的。
该设备结构紧凑、运转平稳、操作简便、节能高效率，可实现无菌操作，密闭干燥，适用于憎氧和有危险物料的干燥,并适用于热敏性物料实现低温干燥，物料干燥均匀，色质保证，并可回收干燥时挥发的溶剂,具有耐腐蚀性好.
二、创工干燥系统设计要求：
●过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。
●洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通旋转将滤饼和洗液混合，最后形成浆状。悬浊液滤饼得到充分洗涤。
●干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果,在一定条件下可完成结晶过程，真正达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。
●提取阶段：植物提取，溶剂提取，热水提取等，不破坏热敏性成分，同时节能降耗。
●浓缩阶段：浓缩中的溶剂蒸发而增加溶液的浓度，料液以的错流式运行方式，可解决污染堵塞难题。
●一体化设计，简化了工序，减少了损耗，降低交叉污染，提高了产品质量。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶。
●过滤材料为滤布，不锈钢金属板316L和304。根据用户需要可从10um到50um祄之间选择。
●罐体能正反转，转速通过变频器控制在1~6转/分之间任意调节。
●设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染。
●封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。
●真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。
●设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。装料量大，装料系数可达30%~40%。
三、设备优点：
▲多功能：一台设备可以进行过滤、混合、干燥、冷却、提取、浓缩、在线清洗及消毒等处理，工艺操作快捷；
▲设备内无搅拌桨：罐体整体旋转，可以提高干燥及混合的性能，结晶体不容易被破坏；
▲减少二次污染的可能：结构简单，密封接口少，简单的结构确保无异物的污染；
▲减少过多的转移步骤：省去各个工序间的输送和转移，防止材料的损耗及泄露；
▲干燥能力强：加热真空置换干燥，转动干燥，传热面积大等条件。节约能源，缩短干燥周期.
▲均匀的混合：罐体整体旋转式混合，无盲区，能够均匀的混合全部的制品。
四、设备特点应用
多功能真空干燥机是集混合-过滤-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如不需要回收溶剂，冷凝器可不用）本机设计，清扫容易，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。
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