产品详情
一、设备介绍
(一)概述:
四合一多功能干燥机(筒锥式过滤洗涤干燥机)是我公司结合开发出来的一款新型产品,它是一款四合为一的全自动控制、间歇式操作的多功能设备。整机在全密闭操作过程满足新高标准要求,配备防爆电机。在大气压条件下自动出料。根据客户需求,可在ZHDG设备中进行反应、过滤、洗涤、干燥工艺。内部具备螺带式搅拌结构,整个过滤过程滤饼层都十分薄,过滤效率很高。实现有效在位清洗,设计。设备搅拌机构和筒体夹套组成的循环系统可通入一定压力的热媒,结合螺带式搅拌对物料的充分翻动进行热交换,干燥效果优异。
(二)特征描述:
四合一多功能干燥机主要有过滤、洗涤、干燥机组本体、搅拌装置、过滤夹层、底座、排料装置及控制箱等组成。
1.四合一多功能干燥机主体又称为“锥筒体”,是一个带有夹套装置的容器(夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套)。由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成,封头顶部配有搅拌装置接口、(人/手)孔、灯视镜、(压力/真空)表口、进口料、清洗剂或洗涤液的进口料、旋转喷淋球安装口、真空或压缩气体(净化或惰性气体)口及安全阀口等;筒体侧面可设置取样口。夹套外面有保温层,外层为封面板。
2.搅拌装置
(1)搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。
(2)电机:常用的为防爆电机,这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。
(3)减速机:齿轮减速箱体宜整体铸造,齿轮应选择优质合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度,增强减速机的承载能力。
(4)轴封装置:非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封,可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对级(无菌级)设备,因为卫生及洁净度的要求,应采用机械密封(均采用双端面机械密封)。又因搅拌主轴穿过筒体,上下移动,为了防止泄漏,在主轴外面加一道不锈钢波纹管套,其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上,防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部,从而达到高标准的要求。
(5)搅拌轴:根据需要可制作成实心轴或空芯轴,在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空心轴中间可以通入热媒介质使之与空心浆连通,在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针(正转)运转时,可以搅起物料,使物料混合均匀;当搅拌轴逆时针(反转)运转时,可以压碾及抹平物料表面,杜绝滤饼龟裂现象,克服断路,保障过滤操作的顺利进行。
(6)搅拌浆:根据不同的工艺要求,搅拌浆叶可以做成多种形式;非无菌级或化工级设备可做成平浆式;无菌级设备浆叶常做成“S”型,浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶,若需要内部加热,可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定,一般在2M3以下设备常用“S”型双浆叶。过滤盘与底座组件由过滤板、支撑环及底盘(座)组成。
3、过滤板:其又称过滤网,有织物介质即用合成纤维编织成的网状物,还有固体性的多孔物质烧结而成的烧结金属网过滤板。过滤网可分单层网和多层网。常用多层为4-6层烧结而成,这种烧结网,钢性好,孔径准确,可以反复清洗,长期使用,经常被药厂选用的孔径为5-50μm(孔径可以依据物料性状而决定)。
①过滤板的材质:金属为304、316L。
②过滤烧结板的层数:可为单层网板,也可做成多层网板。同时,也可以做成不同孔径,分上、下两层孔径不同的烧结板。
③过滤烧结板网的支撑:烧结网大部分为圆锥形片状结构,周边的支撑底板可以选用304或316L、2205双相不锈钢等。
5、筒体结构:
该机的上部和下部分别是带有夹套的圆筒和锥体,锥体部分别装有圆筒形和圆锥形的过滤构件和滤网。先把需要过滤的物料加入机内,通入0.2MPa的压缩空气或氮气的对物料进行加压过滤,滤液从锥形滤网进入锥体夹套经滤液出口排出。料浆中的固体则不断积存在机内,这时通过搅拌螺旋旋转,不但可以把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,保持高的过滤速度,而且可把滤饼不断向上提升。当机内的滤饼达到一定存量时,可使浆料过滤成温含量很低的滤饼,终改变推料螺旋的转动方向,然后滤饼被干燥机粉体从底部推出机外。
物料如需洗涤,为了节省洗涤用液,先把机内料浆滤干,然后将洗涤液加入机内,利用搅拌螺旋的旋转搅拌,使滤饼再浆状化,这时再通过加压缩气体或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤,直到将物料至所需的要求,经干燥后把粉料全部推出机外。
(三)四合一多功能干燥机主要优点
1、一机多用。可在一台机上完成反应,浓缩、过滤、洗涤、干燥、干品混料等多种操作。
2、全封闭系统,特别适合处理易燃、易爆,有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品,生物制品、药品等。
3、可使物料在薄层滤饼或无滤饼条件下进行过滤,过滤效率高。
4、由于在密闭状态下操作,无物料走失和浪费,热效率高,能耗低。
5、占地面积小,厂房投资大大节省。
6、操作方便,劳动强度低。
(四)用途:
应用领域常见的生产工艺过程为:结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在化工及原料药生产中沿用老工艺流程为:结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘,罩绸布袋→真空干燥箱干燥(或双锥干燥)→人工出料→装原料桶。其中,物料(晶体)在转移的过程中,由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝,而在出料挖晶体(粉)装盘的操作过程中,晶体暴露时间长,人为污染因素多,同时劳动强度又大,这种老工艺已很难满足高标准对生产的要求。
二、技术参数表
设备型号 | ZHDG-500 | ZHDG-1000 | ZHDG-1500 | ZHDG-2000 | ZHDG-3000 | ZHDG-4000 | ZHDG-5000 | ZHDG-6000 |
总容积m3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
加热面积m2 | 3.2~17.6 | |||||||
过滤面积m2 | 1.5~6.2 | |||||||
过滤方式 | 真空抽滤或加压过滤 | |||||||
干燥方式 | 传导式真空负压干燥 | |||||||
电机功率kw | 3~55kw(视物料特性选择) | |||||||
设备材质 | 碳钢、不锈钢、双相不锈钢、复合不锈钢或衬塑 | |||||||
其他 | 如需了解更多设备数据敬请致电本公司咨询 |
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