产品详情
一、产品介绍
我公司生产的双管板换热器是按医药新GMP 2010版设计规范进行设计,制造,试验和验收。罐体采用电弧焊和氩弧焊,焊缝质量符合GB151-1999《管壳式换热器》标准。广泛应用于卫生等级要求较高的医药用注射液用水、纯化水、水针剂等领域工况中,其的设计使得换热管内易于*排空和保持清洁状态,双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险,或高于其中对于设备的安全、卫生等要求。不锈钢卫生级双管板换热器 无菌立式封头双管板换热器
二、产品分类及应用领域
SGB系列双管板换热器有两种:直管式双管板换热器(ZSGB型)和U型双管板换热器(USGB型),管束端口采用全自动焊接,外壳体可根据客户的要求带保温或不带保温。直管式双管板换热器采用异径快装接口,有效避免了换热器与管道连接处的药液滞留,实现了真正的全排空设计。U型双管板换热器采用U型换热管,物料从底壳zui低点出液,避免了液体滞留。不锈钢卫生级双管板换热器 无菌立式封头双管板换热器
应用领域:
1、注射液用水的冷却/加热。
2、注射取水点冷却。
3、医药产品的冷却/加热。
4、洁净蒸汽冷凝及冷却。
5、高洁净液体的温度控制。
适用工艺点:适用于卫生等级要求较高的医药用注射液用水、纯化水、水针剂等领域工况中,如:药品加热、冷却;疫苗及血液制品冷却加热;注射水/纯化水加热冷却、巴氏杀毒、过热水灭菌等。
三、产品结构及特点
A. 产品结构:双管板换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。 注射用水双管板换热器,巴氏消毒双管板换热器,药用双管板换热器
B. 产品工作流程图:如下
直管式双管板换热器(ZSGB型)
U型双管板换热器(USGB型)
C. 产品主要特点:
1、 换热管采用优质SUS31603电解抛光无缝钢管。
2、 全部是S31603不锈钢材质。
3、 双管板设计杜绝交叉污染。
4、 产品接触侧全排空设计。
5、 换热通道。
6、 结构紧凑,体型小,占地面积小。
7、 换热性能好,传热系数高。
8、 依据FDA和cGMP要求设计制造。
9、 产品侧快装接口,壳侧法兰连接。
10、 与产品接触部位采用电解抛光工艺,表面粗糙度小于0.5μm;
11、 可实现SIP/CIP在线消毒灭菌;
三、主要技术参数
A、本产品技术要求
1.换热面积:0.3-16 M2
2.主要受压元件材料:S31603
3.焊接系数:0.85
4.设计压力
壳程内:0.45 MPa 管程内:0.35 MPa
5.工作压力
壳程内:0.40 MPa 管程内:0.30 MPa
6.设计温度
壳程内:148 ℃ 管程内:139 ℃
7.工作温度
壳程内:144 ℃ 管程内:<100 ℃
8.工作介质
壳程内:蒸汽 管程内:注射水
B、常规设计技术要求
1.换热面积:0.5-20M2
2.主要受压元件材料:S31603
3.焊接系数:0.85
4.设计压力:≤1.6Mpa
5.设计温度:≤165℃
6.表面处理:与产品接触部份的管道内表面光洁度zui低8级以上,
Ra=0.025-0.045um
7.连接方式:管程物料快装连接壳程介质采用法兰或螺纹接口
8.安装方式:根据客户的实际需要,可水平或坚直安装
四、工作原理
物料通过卫生级钢管束内进行流动,冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动,换热管束的末端采用双管板紧固,同时作为渗漏监测点,防止物料和换热媒介双向交叉污染。注射用水双管板换热器,巴氏消毒双管板换热器,药用双管板换热器
五、安装方式
该系列双管板换热器可以竖直或水平安装,其主要基于客户的空间要求,管口连接方式采用快装接口设计,方便安装、拆卸、清洗。
六、使用注意事项
1.设备运行前检查各部件安装是否正确、安全可靠。热媒入口处应设过滤器。
2.换热器应根据当地水质及运行情况定期除垢。被加热水的硬度较高时应软化。换热器应根据当地门的要求定期检测。
3.设备开始运行时先关闭排污阀,打开进水阀同时打开设备顶部的排气阀(或安全阀),当水从排气阀流出后关闭排气阀。
4.打开热媒出口阀,再开进口阀,然后按照热媒压力情况调整好各管道上的阀门,保证换热正常和冷凝水排水通畅。
5.为保证供水水质应定期排污。排污时,先关闭热媒进口阀,被加热水出口阀。再打开排污阀排污。排污结束后打开出口阀,关闭排污阀,打开热媒进口阀,使设备重新投入运行。
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