产品详情
1.立式、全封闭结构,无粉尘污染。 不锈钢搅拌反应釜,双搅拌真空乳化釜
2.按物料特性定制搅拌装置,混合效果好。搅拌传动平稳噪音低。
3.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置,安全可靠,确保物料无污染风险。
4.夹套采用空心夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套等(按需选择),加热效率高。
5.夹套外设置保温层,填充耐高温、抗老化的珍珠棉,具有良好隔热保温效果。
6.外饰面筒体采用不锈钢板镜面抛光、原色亚光或磨砂面亚光处理(供选),外形美观、整洁。
7.内罐体表面做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP"等规范要求。
公称容积 | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L | 20000L |
内罐体直径(mm) | Ø700 | Ø900 | Ø1100 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2600 |
换热面积(m2) | 1.7 | 2.5 | 4.5 | 7.0 | 9.0 | 13 | 21 | 32 |
搅拌功率(kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 |
搅拌转速(r/min) | 可供选择转速:23、32、48、60、82、127、155(或采用无级调速、变频调速)。 | |||||||
工作压力(MPa) | 夹套:0.08~0.3MPa,内罐体:常压~0.15MPa。 | |||||||
工作温度(℃) | 夹套:<130℃,内罐体:<100℃,夹套换热介质:蒸汽(或热水循环)。 | |||||||
设备材质 | 内罐体:不锈钢(SUS304或SUS316L);夹套SUS304或Q235-B;外筒体SUS304。 | |||||||
搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 |
注:
1.图表中搅拌电机功率供参考,搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备,请致电与我们联系。
3.不锈钢搅拌罐/乳化反应罐选型需提供的工艺参数:物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。
1、 罐体在使用前罐内必须用清水清洗干净,然后用蒸汽消毒。先关闭罐底出料口阀门,即可通入物料,物料不宜装的太满。
2、 加热方法:加热前首先关闭封头底部出料口阀门,再往夹套内加入一定量的导热油(油位大概罐底往上2/3处)或经常检查油位置,检查电机电源及加热管电源是否接触良好。加热时必须关闭底部出料口,打开罐体上方的加油口及放气口(设备在加热过程中排气口切勿关闭,保持打开状态),以免加热过程中导热油膨胀生产压力大于设备工作压力,造成不良后果,再倒入物料。开动搅拌器,当加热到达所需温度后,可关闭搅拌器及加热器。
3、 清洗:加工结束后,注意检查,电源开关是否关闭,锅内的物料立即用温水冲洗,清掉粘在内壁上的残余物料,然后用40--50℃的碱水*清洗,清洗完成后再用清水冲洗,下次使用前先用90℃热水或蒸汽作2—3分钟消毒处理。
三、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐附件配置:
快开式卫生人孔、窥视灯镜、温度计(指针式或液晶数显式)、真空接口、真空表、CIP清洗器、料液进出口、采样口(采样阀)、回流口、夹套热媒进/出口等接口。
1、产品使用说明书 2,产品质量合格证书 3、压力表 4、安全阀 5、闸阀蒸汽进口 6、温度计、7、设备图纸(CAD)、安装图
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
6.《食品工业用不锈钢薄壁容器(QB/T2681—2004)》
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