产品详情
设备特点:
1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计,在真空下连续性完成,产品含油量低,产品处于真空状态,在这种相对缺氧的条件下进行食品加工,可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态,以油作为传热媒介,食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出,使组织形成疏松多孔的结构。
2、本机采用的蒸汽加热系统,升温迅速,温度恒定。自动控制温度和压力(真空度),无过热、无过压,确保产品质量和安全生产。
3、真空系统采用冷凝器,保证真空度达到-0.096MPa,可缩短加工时间,提率,脱油采用变频调速,适合含油率低和含油率高的
1、低温以及段时间油炸,有效的减少了油的消耗,从而延长油的更换周期。此外减少了油炸过程中的飞溅和油臭,降低工作环境温度。节能减排。所有产品。
4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离,减少水循环的污染,提高水的反复使用率,减少油的损耗。
5、油炸篮采用一层圆形货篮,脱油时产品均匀分布,不堆积,,不粘连,货篮锁紧采用快速夹具,运行稳定。
6、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油,使油脂始终保持清洁,且减少了油的浪费。
7、该机采用304不锈刚材料制成,具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。符合HACCP的相关要求。轴封关键部分全部采用德国密封部件,保证产品高质量。开门方式为顶开式。
8、该机一键操作,按下启动键后,关闭油炸灌—上油—抽真空—油加热—自动控温油炸(油炸过程中料筐低速旋转,食品在料筐搅动,油炸更均匀)--脱油(真空下,变频电机高速旋转)--打开炸罐取料(一次油炸过程结束)
9、配电系统:控制系统为全自动PLC模块控制,稳定可靠;控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制,操作显示屏中/英文显示。性能稳定,操作方便;触摸式面板根据不同食品调整工作时间,界面更直观、操作更方便。
控制系统包括:PLC主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK端子、线材、中间继电器、断路器等。
端子、线材、中间继电器、断路器等。
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