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饲料膨胀机是一种膨胀机,主要用于食品膨胀、牲畜饲料或单一原料膨胀,也可作为蔬菜油和酒精生产原料的预处理。该系列干式、湿式膨胀机适用于大型、中小型农场、饲料厂和食品厂的选择。主轴是一种组合结构,可适用于不同的原料加工厂 14、干湿两用,在单螺杆膨化设备中30KW以上者可加调质器湿法膨化,并均具有干湿两用的能力
原料因子直接影响造粒的效果,淀粉含量高的材料容易被蒸汽糊化。 这些原料经调质后,有一定的粘性,有利于造粒。 对于粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,造粒时可以减少材料与环形模具之间的摩擦力,有利于材料通过环形模具,成形后的粒子外观光滑。 一般添加量为1%左右,添加量过高时粒子容易松弛,根据需要添加较多的油脂,可以考虑制粒后喷涂,特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料调质,也易制粒成形。从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。粒度过粗,增加环模和压棍磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此,通常生产畜禽饲料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm筛板,即能避免粒度过细的弊端,又保证饲料充分调质所需的粒度,利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度,因为饲料配方组成复杂,各种原料比重差异较大,对于不同配方、不同品种,采用不同的混合时间,使混合均匀度变异系数达到5%左右。
为了使造粒机工作稳定、均匀,需要使造粒机内的物料流满足造粒机的要求,进料结构应有效由于凝聚而造成的进料时间和破碎时间的现象。对于szlh40造粒机,进料流量不应小于10t/h,在实际生产中,通过调整进料流量的稳定性,在造粒机上直接安装缓冲仓库,如果不安装缓冲仓库或缓冲仓库和进料材料,则更为合理。起之间有较长的连管(0.5m以上),就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时,只是忙于在制粒机本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说,当制粒机运转平稳正常,蒸汽供应充分,进料闸门全部打开,喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时,即可判断来料流量不足,这时应查明原因,辩症施治。
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