产品详情
操作及流程:
将塑料管放入理瓶机的振荡器中,震荡整理成规定的方向进入输送机。管口朝外横卧在进入进瓶输送带,输送至灌装主机时,会有一个专门特制的翻瓶机构将输送带上面的笔竖直翻转,管口向上。
首*行光电检测,用于控制有瓶灌装和加塞,无瓶不灌装和不加塞,经过检测以后瓶子进入到灌装工位,在灌装工位上进行灌装操作,该灌装机灌装的是墨水类体,所以是采用液体的灌装机构,灌装好的瓶子进入到加塞工位中,由专门的单摆臂取盖加塞操作,然后压紧即可。瓶子由顶杆顶出。
该机可以连续,稳定的运转,运行可靠,该机装量为10~30克,装量精度≥98%,下内塞成品率≥99%,下外盖成品率≥99%。
产量:40~50支/分。整机采用PLC电脑控制和触摸屏操作,中国台湾产气动元件,日本变频器等配置,与墨水接触部分均为316L不锈钢。
理瓶机构细节图片:
光电检测:
该工位由一个光电传感器对瓶子进行检测,检测信号送入到PLC控制电脑中,用于控制有瓶灌装和落外盖,无瓶不灌装和不落内塞。
灌装动作:
灌装墨水瓶进入灌装工位时,由内部控制芯片控制是否灌装(根据前面的传感器有瓶灌装、无瓶不灌装),灌装枪头下降至瓶内,灌装气缸打开灌装阀,墨水自动灌注进管内。
灌装顺序如下:
灌装装置原理:
当塑管瓶到达灌装工位时,如果前面的瓶有无检测工位检测到有瓶存在,即允许灌装,该灌装装置才会进行灌装操作。
剂量缸先在计量缸挺杆的作用下向下抽出,同时阀芯往前运动关上前密封面,即完成从上部墨水料桶中吸入规定剂量的墨水进入计量缸。灌装剂量调节由剂量调节器完成。
内部控制芯片会根据程序控制,自动控制灌装气缸(如上图所示)的作用,该气缸主要是用于灌装旋阀的换向,即有灌装信号时气缸作用,使旋阀换向,使剂量缸中的墨水从灌装枪口灌装;如果没有灌装信号,气缸不动作,那么剂量缸中的墨水又回到上部的墨水料桶中,相当于“空打”一次。这样就达到了有瓶灌装,无瓶不灌装的目的。
如果前面检测到有瓶子存在,则灌装气缸动作,使阀芯往后运动,关上后密封面使得料桶里的墨水无法流入计量缸,同时计量缸挺杆向上运动,则把墨水挤出计量缸,从而完成一次灌装操作。
灌装旋阀:
灌装旋阀的作用就是用于控制灌装,通过合理的运动控制使得灌装工作可以顺利的进行,灌装旋阀结构如下图所示:
工作顺序如下:
机器连续运转时,墨水被吸入计量缸,此时相当于阀芯上部的接药液料桶口和下部接计量缸的口连通(此时阀芯的位置为堵住前密封面)。即完成从料桶中吸入一定量的墨水的操作。
接下来机器会根据前面的瓶检测的信号判定是否要进行灌装(有瓶灌装无瓶不灌装)。如果需要灌装,阀杆在灌装气缸的带动下使阀芯往后运动一定距离,使灌装旋阀的上下口连通断开,而使计量缸口和灌装接头口连通,这样当计量缸内部活塞向上提升时就将计量缸内部的墨水
压出完成一次灌装。
落内塞动作:
灌装完成的瓶子就到了落外塞的工位进行落外盖的操作,加塞装置的工作原理如下图所示:
内塞从振荡器中出来后进入到输送导轨上,在快要到达落加塞工位时由再由摆臂取塞,推动导轨偏向,用于防止后一个的外盖和前面的外盖互相交错卡死。
为了提高落外塞的准确性,保证落外塞时工作转盘上的灌装嘴与瓶口的对中,先由卡瓶颈气缸推动、卡块卡住灌装瓶瓶颈、然后落外塞气缸向下压,完成落外塞操作。
如下图所示:(理内塞、下内塞、气缸压紧、)
旋好外盖的瓶子到达出瓶工位,由顶杆顶出:(下图)
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