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食品加工污水处理设备
食品加工污水处理设备——预处理工艺介绍
预处理工艺由格栅、调节池组成,为设备配套设施。
①、格栅井
粗格栅可拦截大块漂浮物及块状物体,以防止其积聚沉淀和堵塞水泵及管道,保证后续处理工艺正常运行。
②、调节池
调节池的功能是调节、均化水质水量。为防止因水质、水量的大幅度波动造成整个污水处理系统处理能力下降,同时为提高后续处理系统的处理效率,故设置调节池,可大幅降低处理设备的容量和电耗。
调节池的末端安装中、低液位控制装置,当调节池的水位达到设定中液位时启动提升水泵,达到低液位时,提升泵停止运行,以达到节约电耗、降低电机损坏的风险和目的。
食品加工污水处理设备——处理水特点
1、水质特点:(1)城镇人口较少,分布广泛且分散,大部分没有污水排放管网;(2)城镇生活污水浓度低,变化大;(3)大部分生活污水的性质相差不大,水中本上不含有重金属和有毒有害物质(但随着人们生活水平的提高,部分生活污水中可能含有重金属和有毒有害物质),含一定量的氮、磷,水质波动大,可生化性强;(4)不同时段的水质不同;(5)厕所排放的污水水质较差,但可进入化粪池用作肥料。
2、水量特征:(1)一般城镇的生活污水量都比较小,除小城镇外,城镇人口居住分散,水量相对较少,相应地产生的生活污水量也较小;(2)变化系数大,居民生活规律相近,导致城镇生活污水排放量早晚比白天大,夜间排水量小,甚至可能断流,水量变化明显,即无水排放呈不连续状态,具有变化幅度大的特点;(3)在上午、中午、下午都有一个高峰时段。
3、排放体制特征(一体化旅游景区生活污水处理设备):城镇生活污水一般呈粗放型排放。很多城镇尚无完善的污水排放系统,污水沿道路边沟或路面排放至就近的水体。少部分地区具有完善的污水排放系统。
食品加工污水处理设备——处理工艺的选择
根据上述进出水水量和水质的情况,我方考虑武汉生活污水处理工艺的选择必须依照如下思路:
1、总体思路采用成熟可靠的A/O生物接触氧化法为处理工艺,同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒、组合式深度处理等物化处理手段;
2、首先通过格栅拦截,对污水进行预处理,目的是初步降低无机颗粒物质的含量,提高污水的同一性和可生化性;接着通过厌氧好氧A/O生物接触氧化法,利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮,同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料,该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点;生化池的出水进入竖流式沉淀池进行固液分离,竖流式沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点;竖流式沉淀池出水进入消毒池,进行消毒处理,能确保污水经处理后各项指标全面达标。
3、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
食品加工污水处理设备——设备优势
1. 设备紧凑,占地少
由于生物反应器内将污泥浓度提高了2~5倍,容积负荷可大大提高,而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备,因此,与常规生物处理工艺相比,膜生物反应器的占地面积可大为减少;
2. 出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,处理出水极其清澈, 悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅去除 ,出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准(CJ25.1-89),可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。
同时,膜分离也使微生物被被截流在生物反应器内,使得系统内能够维持较高的微生物浓度,不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率,保证了良好的出水水质,同时反应器 对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性,耐冲击负荷,能够稳定获得优质的出水水质。
3. 剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放),降低了污泥处理费用。
4. 可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被截流在生物反应器内,从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长,系统硝化效率得以提高。同时,可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间,有利于难降解有机物降解效率的提高。
5. 操作管理方便,易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间( HRT )与污泥停留时间( SRT )的分离,运行控制更加灵活稳定,是污水处理中容易实现装备化的新技术,可实现微机自动控制,从而使操作管理更为方便。
6. 易于从传统工艺进行改造
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元,在城市二级污水处理厂出水深度处理(从而实现城市污水的大量回用)等领域有着广阔的应用前景。
食品加工污水处理设备——地埋一体化污水处理设备活性污泥驯化步骤
1.通过分析确认来水各项指标在允许范围内,准备进水.
2.开始进入少量生产废水,进入量不超过驯化前 处理能力的20%,同时补充新鲜水,粪便水及NH4Cl.
3.达到较好处理后,可增加生产废水投加量,每次增加不超过10~20%,同时减少NH4CL投加量.
4.继续增加生产废水投加量,直至满负荷.满负荷运行阶段,由于池中已培养和保持了高浓度,高活性的足够数量的活性污泥,池中曝气后混合液的MLSS达到5000mg/1,此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,并进行污泥的生物相镜检.
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