胶黏剂自动化成套设备

产品简介
1、从原料的计量、投料至搅拌、出料包装的整个过程，均采用模块化自动化操作模式；

2、自动计量、输送、在线检测，所有环节均可以采用人工智能模式，限度的减少人为因素对产品品质的影响，劳动用工少、环境状况优良。

3、可以根据厂房情况，布置设备和管路；自动或手动自由切换；在自动模式下，根据程序设定的生产工艺生产需要的产品；在手动模式下，操作人员控制每一步（阀门和电机），便于使用和维修；

4、参数设定和显示：工艺人员可以根据工艺要求进行参数调整，可根据产品不同调整工艺配方；参数显示读取温度、压力、液位和液体计量；

5、参数存储：每种已生产产品的工艺参数将存储到系统中，并作为一种产品配方信息保存起来，当生产类似产品时，这个配方可以方便地调到现在的生产中来，这样可以减少在调试中的浪费和提高生产效率；

6、历史数据：用来检测测定值和记录值；

7、报警数据：记录历史报警；

8、故障显示：实时显示可能性的故障，维修人员可以查询解决故障的方法，并且可以通过系统的帮助按钮将故障解除，同时也能查看故障的历史记录，这对于设备的维修十分的便利。

9、远程监控：工艺人员、各级管理人员可以通过网络连接和，适时监控生产现场及工艺参数。

水性涂料成套设备，可选择多种配置，适应您不同的生产需求。

产品特性
1、密闭生产，安全环保；

2、原料加入到成品灌装全程自动化；

3、设备设计成熟，结构合理，利用率高；

4、根据胶黏剂生产工艺和规模进行设计、定制，充分体现工艺合理、效率高、环保节能。

产品体系
丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、UV胶黏剂，儒特根据用户的工艺要求、产品结构及产能定位，进行定制服务。

服务特点
1、搅拌机选型：根据物料粘度、固含量、比重、单机台产量等，通过工艺工程师和机械工程师的模拟、设计，给出合适的搅拌形式、搅拌桨结构和转速，以及辅助的加热、冷却、抽真空等功能，一套完整的技术资料提交用户评审。

2、工艺路线的选择：根据不同胶黏剂生产的工艺路线的不同，以及选择原料的特性，我们的工艺工程师和机械工程师、控制工程师共同完成工艺路线的设计，包括不同原料采用的不同的自动输送方式、计量方式、和工艺管道配置以及关键节点的自动控制和监控。

3、现场环境管理：模块化、密闭的生产环境，配套相应的除尘、废气处理等装置，确保生产现场整洁、环保，传统的胶黏剂生产车间乱、脏和环保不达标的问题。

4、安全系数更高：采用实时生产现场监控的功能，技术人员和管理人员，可以通过中控、监控功能，对生产现场进行监管和调整。