高温隧道炉烘干线

与传统烤箱及同类设备相比，我公司高温隧道炉烘干线优势：
1.被烤产品内外同时受热，内外温差小，不变形，不变色，品质稳定；
2.烘烤速度快，效率高，可节省时间约2-6倍，大幅度缩短生产出货周期；
3.可局部加热，能源浪费少，省电30%以上；
4.因单位面积的能源传输量大，故体积小，省场地空间，省建造费用；
5.可与生产线连线使用，同步控制，减少不良；
6.温度可分段控制，以适应产品需求，弹性高；
7.强制抽风装置，溶剂残留少，无危险，防爆,环保；
8.机壳外表温度接近环境温度，工作环境舒适，减少能源浪费；
9.产品事先，烤后无须静置，缩短工时，减少被污染；
10.采用无级恒温控制系统，产品品质稳定。

HY-K02 高温隧道炉烘干线-特点：
1、红外线灯管：外表面真空镀金红外增强膜，长度可以按照客户要求设定。连续工作寿命6000小时以上。
2、高温线：62、42国标高温线。
3、*的内藏式风扇设计，安全可靠，炉腔整洁。
4、产品专业用于高频、低频、变压器及五金塑类产品烘烤。
5、全自动温控、比传统立式烘箱省时2-5倍、省电30%以上、工作效率高。
HY-K02 高温隧道炉烘干线-参数
外型尺寸： L6000mm*W900mm*H1250mm 。
烤区尺寸： L4800mm*W700mm*H150mm。
材料放置区前600mm，后600mm，放料区与出料区加装不锈钢板。
入口出口安装高度调节板，调节范围为30-100mm。
进出料口表面SUS201=1.5mm 保护板。
机体分节数量：2 节.分3 个烤区，前250MM 低温区，后2 个恒温区。
炉体采用1.5mm/1.2mm 镀锌板折弯焊接外侧上部倒斜角。
机身采用方通制作，分段组合设计结构，方便拆卸与安装。
底部安装调节脚轮脚杯，便于搬动与定位，调节高度与水平。
机身表机烤粉（喷塑）颜色为高光灰（其他颜色提供样板可选）。
防尘、安全、美观、挂扣结构安装，方便维护保养与组合。
炉体的密封采用进口硅胶。
炉体内壁为1.2mm SUS201 不锈钢，每支红外线灯管加装不锈钢反光罩。
炉体侧合页另一侧装把手，方便维修。
动力：1/2P 中国台湾东元变频器与1/2P 马达。
输送速度0.2~3m/min （变频调整）
减速机：1200：1 减速机一套，调速方式：变频调速，可精准调速。
输送载体：输送带宽700mm 采用30*15 不锈钢扁通，间距46mm。两边6 分双节距高碳钢链条.。
输送链轮采用齿面碳化标准链轮，主轴冷拉钢车制。
输送机头采用螺旋方式调整网带松紧度，美观耐用。

HY-K02 红外线隧道炉-调试步骤
1、接电
三相五线制（三相380V），火线接入电源总开关，零线接入零线位，地线接入地线位。
接通电源后，检查输送线有无挡挂住。按下起动开关，查看电机运转方向，
如无运转即相序有误，请将三相的其中二条电源线对调；
2、调整输送时间
调节数显控制器上的旋转端子，观察的数值变化，根据速度计算物料流出所需的时间。
3、温度管控
    设定温度：按SET---SV闪烁---移动箭头按键设定所需的温度---按SET键，完成设定。
    温度修正：量测感温棒处的实际温度,如果和显示值相差大于5度,则需修改补偿值。
温度修正方法：如实际量测温度125度，温度表显示120度，那么将SC参数设为5
实际量测温度125度，温度表显示130，那么将SC参数设为-5 即可。
提醒:改变偏移参数值。会直接影响到炉内温度,请测温准确后再设定。
再验证，避免温度过高造成被烘烤材料报废。
4、机构调整
废气排放口调整：废气排放口有调节风门，一般情况下为全部开放，
如遇到有温度达不到设定值则可依箭头示意方向减少风门的口径,
但不能到最小位置，此位置风门已全关闭，有发生溶剂浓度太高而爆炸的危险。
5、操作步骤
1将空气开关手柄拨到ON位置,打开总电源,电源指示灯亮.
2开机时，打开电源开关，再打开输送控制开关（不需要可不启用），
再打开热启动开关，，各指示灯点亮，进入工作状态。
3停机时，依次先关加热，再关输送开关，然后按下急停，机器停止工作。