挤出造粒机芯轴

简介

挤出造粒机芯轴在不同参数下的等温稳态流场进行数值模拟.同时引入加权平均剪切应力,加权平均剪切、拉伸速率和回流系数等不同的评价指标以表征倒三角形三螺杆挤出机的混合性能.深入分析不同因素对挤出机输送块混合特性的影响。

挤出造粒机芯轴在挤出压塑系统中是挤出机的重要零件。螺纹元件与挤出造粒机芯轴配合工作，合金套包容挤出造粒机芯轴，挤出造粒机芯轴在合金套内转动。当挤出造粒机芯轴旋转推动塑料在合金套内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上挤出造粒机芯轴上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向合金套前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。双螺杆挤出造粒机筒体与挤出造粒机芯轴的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。

挤出造粒机芯轴的结构比较简单。在大型挤出机中，螺纹元件的结构可由几段组成。由于合金套分为几段组成，则每段螺纹元件的长度缩小了，这给机械加工螺纹元件带来了方便。但是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺寸和几段合金套的内孔同心度精度比较难达到一致;此外，分段螺纹元件用法兰连接，给螺纹元件的加热和冷却设备布置也会带来些难度，温度控制也不会太均匀。这样的机筒外套体可由普通钢铸造，达到降低机筒的制造费用的目的。