小型灌装机|小型灌装机设备_—中国食品机械设备供应网

产品详情

小型灌装机简介：动力采用定型套装齿轮传动，电子调速电机，运行平稳，噪声小。速度可连续调节。计量泵采用GCB4B型灌装机泵体，该机荣获国家银质奖。活塞采用聚四氟乙烯L型密封圈，结构紧凑，密封好，经久耐用。灌装量从0.2-1000ml，选择相应规格灌装机均可实现灌装。机器轻便，可随意放置。灌装量能细微调节，以满足不同用户要求。采用220v电源。

小型灌装机适应范围： 小型灌装机适用于医院制剂室、药厂、兽药厂、饮料厂、日化厂、实验室等小企业、大中型企业小批量生产，可灌装：、安瓿针剂、西林瓶针剂、各种口服液、试剂、食油、蜂蜜、洗发水、化工产品、兽药、农药等。采用电动、曲柄、国内成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、、各种口服液、西林瓶，农药瓶，异型瓶洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。是理想的小型灌装设备

小型灌装机特点

结构简单、可靠、故障少；采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；速度连续可调，操作方便。

小型灌装机技术参数：

型号	FZH-10	FZH-20	FZH-30	FZH-100	FZH-500
灌装范围	0.2-10ml	5-20ml	5-30ml	10-100ml	50-500ml
生产能力	40瓶/分	30瓶/分	35瓶/分	30瓶/分	20瓶/分
精度	0.5%	0.5%	0.5%	1%	1%
电压、功率	220V/20W	220V/30W	220V/30W	220V/60W	220V/120W
尺寸	200145350mm	220145355mm	220230410mm	180300480mm	235310580mm
重量	6kg	7kg	7kg	13kg	18kg

小型灌装机工作原理：

FZH系列液体灌装机，是采用电动、曲柄、国内成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、、各种口服液、。西林瓶，农药瓶，异型瓶洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。是理想的小型液体灌装设备。

小型灌装机机使用方法

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；

20ml机型，使用20ml玻璃；100ml机型，使用100ml玻璃，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、FZH-F机型按(图一），将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端（图二）将两边螺母适当拧

紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。

5、(图三)将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

6、(图四)将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、(图四)用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

小型灌装机灌装量调试

1、(图五)首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下准。

2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

3、(图六)旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。

4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。

小型灌装机注意事项:

1、(图七)机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃；100ml机型，使用100ml玻璃，500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、(图八)将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

3、(图九）将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。

5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

6、(图十)将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

小型灌装机故障维修

1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：

A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。

B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。

C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。

2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。

3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：

A：阀门内有异物需清洗；

B：阀门内上、下两顶针放置错误，（两顶针均朝下，不得装反）。

C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

小型灌装机消毒方法及冲洗