bdg-昆明烤烟烘干设备

密集烤房的产生和应用

　　1975年，河南省烟草甜菜工业科学研究所借鉴国外密集烤房的有关技术，结合我国实际，设计了一代以煤为燃料的密集烤房，随后在福建永定、河南襄城、湖南桂阳、广西玉林、广东增城、黑龙江宁安、吉林延吉等地进行了试点和改进。

　　这一时期的烤房命名为堆积烤房不太准确，应该属于密集烤房的范畴，以气流上升式为主，气流下降式和横向式少见。规格有长6米、7米、8米三种，宽度有2米和2.7米两种。供热方式有烟管式和风管式两种。在结构上，由于轴流风机风量大风压小，烤房高度均不高于3.5米，上方留一高为0.4米～0.5米的回风口，靠回风口吸力循环。墙体为里生外熟空心墙，厚0.5米以上，每侧墙各开4个观察窗。进风口安装在烟室与加热室相连处下部。装烟室地板为竹帘型，起分风作用。利用分风板的空隙大小，使分风板上的风速沿进风口向门的方向递增。加热设备为密封整体换热器，挂烟设备为烟杆，有长2.1米、1.4米和1米三种。

　　烘烤工艺和现行的工艺相差很大，整个烘烤过程采取高温变黄，快排湿定色。烟叶变黄温度高，变黄不充分，内含物转化程度不高，各阶段的起点温度和干湿球温度差比现行工艺要高，是一种以快干、防黑为主，追求简单变黄的工艺。这与当时的工业需求、生产水平和烟叶素质有关，营养不良、成熟不够、水分含量高的烟叶客观上也需要高温变黄和快排湿定色的烘烤工艺。整个烘烤时间在四天左右，烘烤时间短也与该烤房排湿能力强有关。该烤房要求叶间风速要大于0.4米／秒，这种提法很值得商榷。美国认为佳叶间风速为0.15米／秒，日本为0.2米／秒。根据我们的试验结果，一般不超过0.28米/秒～0.38米／秒。从理论上讲叶间风速过快会加大香气损失量。

　　规模种植有利于密集烤房的推广和使用。但到了20世纪70年代末，随着分田到户和联产承包责任制的推行，一户一烤的时代到来，加之经济短缺，供电不正常，密集烤房逐渐衰落，只在一些人少地广的地区得以延续和保留，如吉林省。吉林省使用这种烤房与农民生产规模有关系，户均耕地1公顷，正好建一座半堆积烤房。

　　20世纪80～90年代，吉林等省将密集烤房进一步完善和发展：（1）成功地将蜂窝煤灶嫁接到半堆积烤房上，显著地增质增效节能，操作更加简便，大幅度减轻了劳动强度；（2）吉林在装烟室中间增加挂烟梁，改成两路；（3）用地面斜坡代替分风板；（4）开始探讨烘烤的半自动化控制；（5）在烘烤工艺上，应用了以低温变黄为核心的三段式烘烤工艺，强调延长了变黄期、41℃～42℃、54℃的烘烤时间，促进烟叶内含物的充分转化，形成丰富的香气前体物，促进香气物的合成。另外，贵州省、云南省这些年来也一直在进行密集烤房的研究。直到1998年，云南省烟草、农机部门还坚持在做密集烤房试验，可烤6～7亩，但成本高，超过2万元，而且结果不太理想。

　　国际上，上个世纪60年代到70年代，美国和日本等国开始在生产上应用密集式烘烤设备，研制出不同形式的烟叶夹挂设备，美国早使用的是梳式烟夹，70年代中期，日本三州株式会社又设计出弹簧杆式烟夹。随后我国也开始引进国外烘烤设备，借鉴了许多设计原理。90年代韩国在此基础上又对弹簧杆式烟夹进行了改造，但由于以钢筋铝板结构为主，价格昂贵、能耗太大，只在一些科技示范园中使用，没有得到广泛应用。