桶装灌装机设备，定量定液位，桶装水生产线

灌装机简介

1) 洗桶机外面板：整机采用优质304不锈钢板，激光切割，一次加工成型。

2) 洗桶主传动链的轨道：采用优质304不锈钢链。链条下装有POM材料垫条，磨损小、不窜水，安装快速方便。使用寿命长。传动采用电机传动，运行、定位稳定，洗桶传送链板采用激光切割、强度高。

3) 洗桶方式：按需方提供的洗桶要求，输送系统设计合理，平稳、协调、维修与调节方便，内洗为压力冲洗，喷洗均匀。

4) 循环水箱：可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清洗，并配有低液位保护检测，所有水箱为凹底，并配有排污阀，各水箱均配有双层过滤装置，过滤精度为80目，工作时可清洗或更换。每个水箱都配有不锈钢进水阀可随时补充水箱水，进水管道采用可拆卸结构。

5) 碱液水箱和药液水箱：采用优质不锈钢，碱液水箱配有电加热，确保加热温度可达50度以上，并配有温控装置，可随意调整温度并显示水箱温度，内洗机顶部设有抽气装置抽出水蒸气及消毒液气味。

6) 冲洗水泵：冲洗工位独立水泵，采用南方特种水泵，自动控制洗桶时间，快装方式与水箱连接，方便检修。

配置表：

8）灌装部分简介：

A. 灌装采用无接触定液位灌装：采用进口液位感应开关，整个灌装管路全部为不锈钢且为圆弧方式，避免了传统方式灌水阀装配间隙容易藏杂质及细菌的缺陷。

B. 灌装全不锈钢管路：饮用水的制取一般采用臭氧杀菌，臭氧为强氧性，传统的塑料管连接灌水阀，由于臭氧的作用会产生味道（塑料和橡胶由于臭氧的强氧化所产生的致癌物）以新换的塑料管及隔夜第二天的产品浓度高，全不锈钢管路、卫生级的设计、没有塑料和橡胶附件，解决了这一传统弊端。

C. 灌装精度：0.2-0.5%的灌装精度，使成品水的利用率高，节约了成品水，以水处理的使用寿命为额定的水处理量计，节约了成品水相当于延长了水处理的使用寿命。

D. 灌装原理：采用进口液位感应开关，确保灌装液位精准、高度一致。

E. 控制系统：采用PLC(微电脑)与触摸屏联动控制，有几种灌装量只需在触摸屏上设置几个按钮，实现一键式转换灌装量，每个罐装头在触摸屏上有一个独立的流量设置系统，均可单独控制灌装量。

F. 理盖装置：设有风送式上盖系统、隧道式盖消毒、旋转式理盖器

G. 压盖方式：采用不锈钢链条连续封盖，确保盖的密封性。

H. 适用瓶、盖范围：

(1) 桶  型：圆形聚脂桶

(2) 瓶规格：Ф270×490×Ф56毫米（其它规格需提供空桶样品再确认）

(3) 盖  型：Ф56×40（辫子长18毫米，宽7.5毫米）

I. 主要技术参数：

(1) 公称生产能力：600桶/小时

(2) 灌装工位：4头定液位灌装  封盖：链式压盖  灌装条件：灌装温度常温

(3) 灌装形式：直线式定液位灌装

(4) 适应范围：五加仑

(5) 压缩空气压力：0.6MPa

(6) 电压： 三相四线   380V

主要特点

1) 无菌灌装间无须专人职守，作到高度自动化，卫生条件更好；

2) 自动输送瓶盖，自动对瓶盖进行消毒及成品水冲洗，无须再专门浸泡瓶盖，自动化程度更高，也大大减少了二次污染。

3) 上瓶、灌装主机自动控制瓶的数量，不会导致挤瓶现象。

4) 微电脑自动光电开关控制自动上瓶，杜绝喷头空喷现象发生。

5) 理盖器设有专门防反盖机构，杜绝因瓶盖辫子在前而导致漏气现象。

6) 每瓶水出无菌间前，挂盖、套盖、压盖全部完成，绝不会出现出灌装间后再人工套盖、敲盖现象。

7) 水箱供水有专门供水管，无须再到处拖拉水管，灌装间更清洁卫生。

8) 输送链由电机减速器，主、从动轴，主、从动轮，链板，链条，护栏、支架组成。

9) 洗瓶工艺完善，充分考虑窜水及残留问题。

10) 循环水箱设有加液斗，瓶配有双层百目滤网，工作状态可清洗或更换；水箱底部设有凹陷，更于排干及清洗。

11) 灌装时，灌装机输送链停止，以减少对瓶底的磨损。

12) 灌装采用采用定液位控制，使灌装量精确、无水花。不浪费成品水。