产品详情
整机夹瓶径输送,输送平稳可靠,降低了停机故障率,只需更换极少变更件,就可适用于多种容量瓶型的生产需要,消除了对瓶身的磨损,输送平稳。灌装方式为微负压重力式灌装,灌装用瓶升降带回流设计制造,提高了灌装速度、灌装精度与生产能力,同时避免了灌装过程中气泡的产生。卫生级的循环系统精确保证产品灌装时的温度,对产品的质量提供了可靠的保证。旋盖方式采用从法国引进的即捉即旋拧盖技术。它专用于生产各种饮料的热灌装,整机结构设计新颖、适应性强、操作安全可靠、自动化程度高,是目前生产热灌装饮料的设备。根据用户需求,本机可实现自动润滑。
萃取、配料混合后的茶水或果汁经UHT(超高温瞬时灭菌)系统,达到工艺要求后,由水泵送至灌装机的灌装桶,此时不进行灌装,茶水继续经回流管到回流罐,如温度检测没达到工艺要求,茶水回UHT系统重新加温,回流罐中的温度检测达到工艺要求后,则进行灌装。灌装时开启真空泵,调节真空球阀,使回流罐中的负压达到工艺要求,在回流罐中设有液位检测,当液位超出高液位时,回流泵工作,将茶水泵回UHT系统,至低液位时,回流泵停止工作。进行CIP清洗时,UHT停止工作,将灌装阀装上假瓶,清洗液(酸液、碱液、清水)仍从灌装机进液口以1~2Kg/cm2的压力进入高位罐,分配缸,压入灌装阀,再经灌装阀压入下料缸,然后压入回流罐,最后压入CIP清洗机。其间可以启动回流泵,经回流罐顶部的清洗球对回流罐进行循环清洗。
2 结构特点:
2.1 进瓶部分:
1)风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2)进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3)设有卡瓶保护装置。
2.2 旋转式冲瓶部分:
1) 冲瓶夹数量为18个,冲洗水过滤系统。
2) 旋转盘全部用304不锈钢焊接而成
3) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠
4) 采用本公司的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用304不锈钢制造,卫生、耐用。
5) 喷嘴为高效喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,并可节省冲瓶用水。
6) 瓶夹及升降机构滑套均采用进口耐蚀免维护轴承。
7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递
2.3 旋转式灌装部分:
1) 灌装阀数量为18个,与产品接触部件均为316L不锈钢。316L不锈钢灌装罐和中间回收罐,内表面均作镜面抛光处理。不锈钢回流管,*。
2) 重力式微负压灌装方式灌装精度高,灌装稳定,能精确控制灌装液位,并可以避免物料外溅,有利于保持瓶口及瓶颈的清洁,避免微生物的污染,适用于中性产品。
3) 瓶升降机构等处采用进口耐蚀免维护轴承,不用加油润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
4) 灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、高温自动停机、报警和功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。
5) 灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。
6) 旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承,运转平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构,可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。
2.4 旋转式封盖部分:
旋盖机是三合一机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下:
1) 旋盖头有6个;
2) 从意大利引进的即抓即旋盖技术,并结合无菌灌装机生产经验进行了改进,使旋盖机的运转更平稳、旋盖扭距更准确、旋盖效果更可靠,可以更好的减少封盖次品率。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
4) 落盖导轨上装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警,可以有效的避免无盖瓶的出现。
5) 灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头,冲洗瓶口螺纹处残余物料。
6) 止旋刀采用进口材料,使用效果及寿命远远优于国内同类产品。
2.5 理盖部分:
1) 进口电机减速箱,带有电子无盖检测系统,自动控制送盖机和整机运行速度。
2) 进口电机减速箱,304不锈钢盖仓,进口压缩空气管路元器件,减少了对瓶盖的二次污染,304不锈钢下盖槽、盖仓和下盖槽,带有电子无盖检测系统,自动控制送盖机和整机运行速度。
2.6 过渡拨轮部分:
1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形,降低制瓶成本;卡瓶颈拨盘采用304不锈钢制造。
2) 设有卡瓶保护装置。
2.7 出瓶星轮:
1) 采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
2) 设有卡瓶保护装置。
2.8 出瓶输送链
1) 传动电机采用变频调速,与三合一瓶装机保持同步,可以有效的防止瓶子翻倒。
2) 出瓶输送链上装有光电开关,当万一出现倒瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。
2.9 机架
1) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖304不锈钢板。
2) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。
3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4) 主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保证机器安全。
5) 机器带有集中润滑系统,可对设备传动部件集中加注润滑油,有效提高设备运行寿命。
2.10 电控系统
1) 电控柜采用304不锈钢制作,PLC自动完成三合一机由进瓶到出瓶的全过程控制。
2) 采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
3 主要技术参数
型号: XGF18-18-6
生产能力: 8000瓶/小时(350ml)
适用瓶型: 直径Φ50~Φ96mm ;瓶高:160~310mm ;
动力: 5.68KW
工作电压: AC380V
控制电压: DC24V
冲瓶水水压力: 0.18 MPa
耗水量: 0.8m3/h
压缩空气压力: 0.6 Mpa
压缩空气消耗量: 300L/min
灌装用水: 8吨/小时
耗气量: 0.6m3/h
外形尺寸: 2200×1700×2200(mm)
重量: 2800KG
回流量: ≤400Kg/h
回收罐真空度: ≤0.01MPa
4 设备配置:
主电机 SEW公司
减速机 SEW公司
触摸可视屏、 PLC程序控制器、变频器 三菱公司
接近开关、光电开关 TURCK公司
接触器、断路器 西门子公司
气缸、电磁阀等主要气动原件 康茂胜公司
进液电磁阀 宝德
主轴轴承 NTN公司
重要密封圈、气密封圈、防尘密封圈 司达行公司
液位传感器 凡宜公司
喷冲泵 南方特种泵
真空泵 上海
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