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在饲料生产企业把各种原料加工成饲料产品的过程当中,原料储存的质量控制是重要的。原料储存的质量控制不仅关系到饲料成品质量的优劣,还在饲料生产成本的控制中起到至关重要的作用。下面我们就简单谈谈饲料加工生产过程当中原料储存的质量控制。
1、原料的储存方式的选择
(1)根据贮存原料的特性,选择仓型,做到经济合理。如散装的玉米可以选择立筒仓,袋装的豆粕等可以选择房式仓等。
(2)根据产量、原料的品种、数量来选择存放面积。
(3)合理配置料仓位置,以便于管理,防止混杂、污染等。
2、原料贮存时应该注意的问题
2.1 防止饲料原料破损
受到机械破坏损伤的谷物原料更易被昆虫和霉菌侵害而变质。
2.2 防止饲料原料的发热与霉变
在饲料厂的生产条件下,*防止饲料原料变质是不可能的,但及时发现问题,掌握引起饲料变质的原因,及时采取有效措施加以控制,可以使危害减少。定期检查,根据仓内气味和温度判断原料的状况,或用自动测温的仪器加以监控。
(1)控制入库原料水分含量
水分是饲料原料安全储存的重要指标,水分含量较高,容易引起霉菌和昆虫的污染,产生大量的霉菌毒素,恶化饲料品质,从而引起畜禽疾病的发生。正常情况水分在低于10%~13%时,可抑制大部分微生物和昆虫的产生。
(2)相对湿度
对于标准库料而言,贮料水分主要决定空气相对湿度,为防止原料吸湿回潮,一般料库相对湿度应低于65%,原料水分接近安全含水量。
(3)温度
超过30℃,贮料易陈化,并遭虫害;低于15℃可延缓陈化,避免虫害。夏季要求料温不要超过30℃,其他季节应控制在20℃以内。
(4)密闭通风
为避免贮料吸湿回潮和升温,干燥原料以密闭贮藏为宜,对库内湿度较大或经过高温季节的料库,需注意通风散热。
(5)发热的预防与处理
贮料含水低、杂质少、库料干燥、低温是防止贮料发热的基本要求,要达到这些要求,必须做到以下几点:检修库料,做到上不漏下不潮;加强防热防潮工作,如加厚垫层、通风、密闭等;新陈料分开、含水高与含水低的料分开;对贮料始终坚持“推陈贮新"的保存方法;经常检查料温与水分变化。
发热料的处理:暴晒或摊晾;翻仓,即倒换料仓或料堆;辟库或打井,将料堆从中间扒开或从发热部位用摺条打一圆井;改变堆形或降低料堆高度,对袋装料可采用“非"字型、“井"字型或“半非"型堆放;用烘干机或鼓风机处理发热料。
(6)防止虫咬、鼠害
利用机械及化学防治等方法处理粮仓贮藏害,并注意防鼠,因为虫害或鼠咬损伤粮粒使霉菌易于繁殖而引起霉变。要定期灭虫,保证饲料储存期。
3、饲料生产企业应当建立产品仓储管理制度
(1)仓储管理制度应当包括库位规划、堆放方式、垛位标识、出入库管理、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全等内容;
(2)出入库记录应当包括原料名称、规格或等级、生产日期、入库数量和日期、保管人员等信息;
(3)垛位标识卡应当包括原料名称或代号、生产日期或批号、检验状态等信息;
(4)不同产品的垛位之间应当保持适当距离;
(5)不合格产品和过期产品应当隔离存放并有清晰标识。
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