NB-YZ-1000WX-外循环式油炸生产线

外循环式油炸生产线（甜甜圈案例）

1、 油槽不能变形，需易清洗。

2、 单网带结构，采用穿杆式网带，每两个穿杆间距127mm，可容纳一排物料，物料经过输送机，进入炸油中进行油炸，单面油炸时间为60s，物料油炸过程中，实现物料一次翻转；由穿杆拖动出料；更有效的减少设备内注油量。

3、 步进电机可调速，提供可控速度，油炸时间可调。

4、 自动提升系统，机架可以提出内胆，方便清洗和维修。

5、 设备内置电加热管，自动控温，加热管控制分为3组，每组加热管可单独开启，采用功率调节控制温度变化，温控精度高，加热管可随机架提起，方便维修、清洗。

6、 硅酸铝保温，有效降低设备能源的损耗，且增加安全性，防止人员烫伤。

7、 提升限位保证人员安全。

8、 循环油过滤器：在线或离线使用。

9、 配置滤纸堵塞报警系统，及相序保护、输油管超压报警，油泵防护装置等多项保护设计。

10、 储油罐容量：约2立方：

（1）内置加热管，防止油凝固。

（2）磁翻转液位计时刻观察罐内油位。

（3）温度检测装置，显示当前罐内油温度。

（4）低位排污口，方便清理。

（5）为油炸机提供油炸过程中损耗的炸油。

（6）生产完毕后可暂存油炸机内的炸油。

11、补／回油泵（铸钢），用于炸机补油和炸油的存储。

12、控制箱：

（1）控制部分采用PLC控制，将所有的控制元件安装在主控制箱上，便于集中管理和监控。

（2）电器元件采用施耐德电器件，触摸屏PLC采用欧姆龙或西门子控制。

（3）自动补油根据检查油炸机内油位，如液位处于低位时可自动将储油罐的炸油补充到油炸机内。

13、设计排烟罩。

14、油炸机升温时间（从常温升到190℃），约40分钟。

15、装机容量：约180KW  AC380V ，50HZ

16、随机配件清单：应包括小工具箱、易损件（主要发热管）

外循环式油炸生产线（参数案例）

(1）油炸主体外形尺寸：8300mm(L)*1600mm(W)*2250mm(H) （参考尺寸）；

（2）总功率：180 KW（ 160KW+油炸输送1.5KW+循环油泵5.5KW+保温9KW+提升电机0.75KW）

（3）网带采用SUS304不锈钢乙型网带，油炸工作宽度约700mm；

（4）主油管循环采用高温离心热油泵

（5）网带输送采用变频调速；油炸时间：90-150秒可调

（6）采用电动式油炸输送、顶盖提升结构，两侧采用链条吊起，吊起后穿入安全支撑杆

（7）食品接触处不锈钢均采用SU304

（8）采用电动式油炸输送顶盖提升结构，两侧采用链条吊起，吊起后穿入安全支撑杆

（9）提升马达采用组合减速机带刹车马达

（10）细过滤机机架采用碳钢材料焊接制作，外罩采用不锈钢。

（11）采用板式压滤方式，共15块过滤片直径∅400mm，承压网孔直径∅1.5-2mm

（12）采用食品级过滤纸过滤，管道阀组采用304#卫生级材质

（13）过滤采用1.5寸 304#不锈钢齿轮泵，功率1.5KW