KY-GS-中小型果蔬汁饮料生产线设备

中小型果蔬汁饮料生产线设备

果汁饮料生产线加工流程
 
1.稀释：将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。
 
2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。
 
3.均质：对于稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：20-25MPa。
 
4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，加入适量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式，可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。
 
5.调配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸，使之混合均匀，并定容。后按配方量加入香精和(或)色素，并搅拌均匀。
 
6.过滤：将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以*去除可能存在的悬浮物、杂质，确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。
 
7.杀菌：将过滤后的料液通过UHT杀菌机，对料液进行杀菌。杀菌条件：130-135℃，4-6秒。杀菌时，要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。
 
8.清洗：瓶子通过洗瓶机，充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。
 
9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无菌热灌装，要求：灌装时的温度不低于90℃，灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩，确保封口严密。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。
 
10.倒瓶：将热灌装完成后的产品马上通过倒瓶机，使瓶子倒放，让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌，以确保产品的质量。
 
11.灯检：让产品通过灯检机，检验瓶子是否有污物、杂质，瓶子封口是否完整等，确保合格的产品进入下一步。
 
12.冷却：让产品通过冷却隧道，使产品的温度迅速降到(38±2)℃。

果蔬汁饮料生产线工艺流程：

果蔬原料选择 → 清洗 → 预煮 → 破碎 → 打浆 → 酶处理 → 榨汁 → 脱

胶过滤 → 调整 → 脱气 → 均质 → 灌装 → 杀菌 → 冷却 →原果汁

果蔬原料选择 → 清洗 →预煮 → 破碎 → 打浆 → 酶处理 → 榨汁 → 脱胶

过滤 →调配 → 脱气 → 均质 → 灌装 → 真空度检测或液位检测 → 杀菌

→ 冷却 → 套标 → 打码 → 装箱 → 果汁饮料

果蔬原料选择 → 清洗 → 预煮 → 破碎 → 打浆 → 酶处理 → 榨汁 → 脱

胶过滤 →调整 → 脱气 → 均质 → 浓缩 → 灌装 → 真空度检测或液位检测

→ 杀菌→ 冷却 → 浓缩果汁

设备：

果蔬处理工序（通用）：

中小型果蔬汁饮料生产线设备

1, 计量称重设备

2, 果蔬清洗机

3, 果蔬输送带

4, 提升机

5, 预热器 / 预煮机

6, 破碎机

7, 打浆机

8, 螺旋压榨机 / 垂直压榨机 / 气囊式压榨机 / 带式榨汁机

9, 酶解罐

10,碟式离心机 / 硅藻土过滤机 / 超滤膜过滤系统

11,不锈钢平衡罐

水处理设备（通用）：

1, 纯净水处理系统

溶糖及配料设备（通用）：

1, 溶糖缸

2, 硅藻土过滤机

3, 糖浆输送泵（计量泵）

4, 糖液不锈钢储罐

果蔬汁加工设备（通用）：

1, 调配罐

2, 操作平台

3, 锅炉

4, 真空脱气机

5, 双联过滤器

6, 高压均质机

7, 多功能混合机

8, 调配罐

9, 巴氏杀菌机 / UHT杀菌机 / 罐头杀菌机

10,三合一灌装机 / 罐头封罐机

11,倒瓶杀菌机

12,配套控制系统

13,相关电气管线,阀门,管路系统

14,真空打检机 / 灯检台 / 罐头卷边检测设备

空瓶 / 空罐设备：

1, 理瓶机 / 理罐机

2, 输送带

3, 洗瓶机 / 洗罐机

4, 熟盖机

果汁浓缩设备：

1, 真空低温浓缩罐 / 超滤膜果汁浓缩系统

包装设备：

1, 套标机

2, 打码机

3, 配套平衡输送带

4, 灯检台

5, 纸箱成型机

6, 装箱机配套平衡输送带

7, 装箱机 / 装箱机器人

8, 喷码机

9, 手动叉车 / 电动叉车

配套清洗消毒设备：

1, 就地清洗CIP系统

2, 无菌灌装室

3, 配套空气净化系统及空气交换系统

4, 风淋室