全自动马铃薯全粉生产线

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全自动马铃薯全粉生产线将制好的薯泥通过泵送至辊筒干燥机上进行干燥，其水分控制在%10以下。之后通过机构将干燥后的大片状物料刮下，并通过破碎过筛制成2～8毫米的雪花粉

红薯（紫薯）全粉生产线

一   工艺图

二、工艺描述
1.清洗去石
物料输送至立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使物料得以洁净。
2.去皮
输送机和计量装置将清洗过的物料定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的物料用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脱皮的物料经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。
3.切片和清洗
为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的物料切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，物料切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。
4.漂烫冷却
漂烫的目的不仅是破坏物料中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护膜，并且改变了间力，使蒸煮后的物料之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的物料泥。薯片在热水中预煮，水温使淀粉在物料内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加物料壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。
6.辊筒干燥制片
将制好的薯泥通过泵送至辊筒干燥机上进行干燥，其水分控制在%10以下。之后通过机构将干燥后的大片状物料刮下，并通过破碎过筛制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包装
根据用户要求，为便于运输，可将小片状雪花粉粉碎成60目筛下收集包装。

马铃薯全粉生产线

一 工艺图

二、工艺描述
1.清洗去石
物料输送至立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使物料得以洁净。
2.去皮
输送机和计量装置将清洗过的物料定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的物料用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脱皮的物料经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。
3.切片和清洗
为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的物料切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，物料切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。
4.漂烫冷却
漂烫的目的不仅是破坏物料中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护膜，并且改变了间力，使蒸煮后的物料之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的物料泥。薯片在热水中预煮，水温使淀粉在物料内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加物料壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。
6.辊筒干燥制片
将制好的薯泥通过泵送至辊筒干燥机上进行干燥，其水分控制在%10以下。之后通过机构将干燥后的大片状物料刮下，并通过破碎过筛制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包装
根据用户要求，为便于运输，可将小片状雪花粉粉碎成60目筛下收集包装。

马铃薯颗粒全粉生产线

一  工艺图

二、工艺描述
1.马铃薯清洗去石
马铃薯输送至立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使马铃薯得以洁净。
2.马铃薯去皮
输送机和计量装置将清洗过的马铃薯定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的马铃薯用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脱皮的马铃薯经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。
3.马铃薯切片和清洗
为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的马铃薯切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，马铃薯切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。
4.马铃薯漂烫冷却
漂烫的目的不仅是破坏马铃薯中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护膜，并且改变了间力，使蒸煮后的马铃薯之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的马铃薯泥。薯片在热水中预煮，水温使淀粉在马铃薯内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加马铃薯壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低马铃薯泥的粘度。
5.蒸煮制泥
将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。
6.回填搅拌
薯泥直接从制泥机的出口与回填粉同时落入搅拌机，根据工艺文件规定配制的添加剂，也在此处进入搅拌机，三者在搅拌棒的机械作用下进行的混合。随着搅拌时间的延长，薯泥逐渐离散，呈松散、潮湿的薯粉。
7.调质与筛分
松散、潮湿的薯粉在低温的调质机内相对静置25--35分钟，可以使其内部水分均衡，以利薯粉颗粒表里干燥均匀，还可以减少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨胀力。调质后的薯粉将通过筛分机剔除未能熟化的薯块及粘结成团块的薯泥。
8、气流干燥
筛分处理后的潮湿薯粉进入气流干燥机，进行次烘干脱水。潮湿薯粉在变径的管道中，与干燥的热空气流形成同向快速运动，率的热传递使潮湿薯粉得以快速干燥，旋风分离器将脱水薯粉收集下来。
9.低温干燥
对气流干燥后的薯粉进行二次低温干燥，能有效的对成品水分含量的工艺要求。
10.冷却与筛分
经干燥工序后的马铃薯颗粒全粉在气流输送装置中，与冷空气混合、传质，其内储的高温得以有效的散失，并迅速地降到适宜包装的温度，再经过筛分装置剔除不符合粒度要求的部分在线产品及混入的杂物，使合格的产品进入包装袋。

芋头全粉生产线

一 工艺图

二、工艺描述
1.清洗去石
物料输送至立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使物料得以洁净。
2.去皮
输送机和计量装置将清洗过的物料定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的物料用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被*去除，己脱皮的物料经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。
3.切片和清洗
为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的物料切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，物料切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。
4.漂烫冷却
漂烫的目的不仅是破坏物料中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护膜，并且改变了间力，使蒸煮后的物料之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的物料泥。薯片在热水中预煮，水温使淀粉在物料内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加物料壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。
6.辊筒干燥制片
将制好的薯泥通过泵送至辊筒干燥机上进行干燥，其水分控制在%10以下。之后通过机构将干燥后的大片状物料刮下，并通过破碎过筛制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包装
根据用户要求，为便于运输，可将小片状雪花粉粉碎成60目筛下收集包装。