产品详情
一、酸奶饮料生产线产品概述:
二、酸奶饮料生产线产品分类:
按产品口昧分:天然纯酸乳、调味酸乳、加糖酸乳等;
三、酸奶生产线-凝固型酸奶生产工艺流程:
原料乳验收与净化 → 标准化 → 浓缩 → 预热 → 均质 →杀菌 → 冷却 → 加入发酵剂→ 灌装 → 恒温培养 →冷却、后熟 → 成品
(1)原料乳的验收
1.1 鲜乳总干物质含量≥11.5%,非脂干物质≥8.5%,否则影响蛋白质的凝胶作用;
1.2 不得有抗生素残留;
1.3 酸度≤18°T;
1.4 不得使用乳房炎乳;
1.5 酸乳生产的主要原料;
1.6 糖及果料在酸乳生产中常添加5—8%的蔗糖或葡萄糖;
(2)脱脂乳粉
要求:质量高、无抗生素和防腐剂;
目的:提高干物质含量;改善产品组织状态;促进乳酸菌产酸。 一般添加量:1—1.5%;
(3)浓缩
目地:提高固形物含量,促进发酵凝固。方法:减压浓缩
(4)预热、均质
预热目的:提高均质效果;55-60度。均质目的:保持混合液的稳定性, 均质条件:15—20MP。
(5)杀菌、冷却
杀菌是为了杀灭原料乳中的所有致病菌以及绝大多数杂菌,为发酵创造有利条件。且杀菌能提高乳中蛋白质的水合力。
杀菌后冷却温度:43—45度。
(6)发酵剂及接种
接种量:1—3%。
影响接种量的因素:
1)发酵时的培养温度与时间;
2)发酵剂的产酸能力;
3)产品的冷却速度;
4)乳的质量。
灌装容器:瓷罐、玻璃瓶、塑料瓶、纸盒等;
灌装方式:手工充填、半自动填充机、自动充填机等。
(8)发酵:发酵罐
培养温度:由所采用的菌种及比例决定。
培养时间:短时培养:41—42度、3小时,长时培养:30—37度、8—10小时。影响因素:接种量、发酵剂的活性、培养温度。
(9)冷却
条件:3—5度。5度是霉菌和酵母菌生长的下限
目的:
1)抑制乳酸菌的生长,降低酶的活性,防止产酸过度;
2)降低脂肪上浮和乳清析出的速度,延长保存期;
3)促进香味物质的产生
(10)冷藏和后熟
条件:2—7度、12—24小时;
四、酸奶生产线-搅拌下型酸奶生产技术:
原料乳验收与净化 → 标准化 → 浓缩→ 预热→ 均质 → 杀菌 → 冷却 → 加入发酵剂 → 恒温培养 → 冷却、搅拌(加入果料、香料等)→ 灌装 →冷藏、后熟 → 成品
1、搅拌:
目的:破碎凝胶体,改变酸奶硬度和组织状态
1)速度控制:先低速后快速
2)酸奶温度:0--7度,生产实践一般为10-15度以下;
3)酸奶pH:<4.7
4)酸奶干物质含量:适量提高对酸奶质量的影响:
2、混合和灌装:果料的杀菌处理:抑制细菌生长和保持果料的风味及质地。
五、酸奶生产线设备配置:
均质目的:
(1)减缓脂肪分离
(2)获得稳定、均匀的液相混合物
(3)有利于消化和吸收
目前均质主要是采用均质机进行。常用的高压均质机、胶体磨、喷射均质机、离心均质机、超声波均质机、杀菌、冷却机械设备等。
2、杀菌设备
板式杀菌设备的关键部件就是板式换热器,而板式换热器由许多冲压成型的金属薄板组合而成。在乳品、果汁饮料、清凉饮料以及啤酒、冰棋淋的生产中,广泛应用高温短时(HTST)和超高温瞬时杀菌(UHT),也可用于冷却。
3、酸奶生产线发酵设备
酸奶发酵罐为圆柱形,底盖和顶盖均为碟形或锥形。罐顶装有人孔、视镜、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。罐底装有排料口。罐身上下部装有取样口和温度计接口,对于大型发酵罐,为了便于维修和清洗,往往在近罐底也装有人孔。
酸奶生产线主要包含各种风味的灭菌鲜奶、巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶等的均质、冷却、发酵、搅拌、储存等设备。
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