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前言
食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的!它有如下两个特点:
? 一次性(高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成,期间不能间断,食品也不能做反复的杀菌处理)。
? 杀菌效果的抽象性 ( 杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果,细菌培养试验也需要一周时间,所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测)。
? 基于以上特点,这就要求厂家*要做好整个食品加工链的卫生的均一性,保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等,这才能保证既定的杀菌的有效性。第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备,保证杀菌效果的标准性、统一性。
二 杀菌锅概述及使用范围
★ 结构:杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈,密封可靠,使用寿命长。
★ 特性:配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
广泛应用于肉类、肉汤类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋等食品及包装的高温杀菌。适用范围广,大中小型企业均能使用,并能满足生产需要。
主要适用于罐头(如:肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头)及需要高温杀菌的蛋白饮料(如:牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等)。包装物可适用用硬罐头(如:马口铁三片罐、玻璃瓶罐头HDPE),蒸煮袋等。特别适合软罐头类(如:火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等)。注:杀菌锅大小可根据用户要求订做,有国家压力容器证书,您可放心和安全的使用。
三 设计原则
★ 人性化:以人为本,合理设计,方便实用
★ 节能性:温度、电能、压力、时间等各个方面优化搭配、低耗高效
★ 个性化:根据客户不同的需求,为用户有针对性的设计出符合食品安全的生产设备
★ 安全性:(按照:国标GB150-98《压力容器制造标准》、ISO9000:2001质量认证体系、HACCP 食品安全认证设计、制造)
四 技术要求
a、本设备按GB150-2011《钢制压力容器》进行制造、检验、验收,并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
b、焊接采用电弧焊,焊接规程按JB/T4709-2000中规定,手弧焊焊条牌号不锈钢之间为A102,碳钢与不锈钢之间为A302,碳钢之间为J426,自动焊采用H0Cr21N10,焊剂HJ260。
c、焊接接头型式及尺寸除图中注明外,其余均按HG20583-2011中规定,角焊缝焊脚尺寸按较薄板的厚度,法兰的焊接按相关法兰标准规定。
d、容器上A、B焊接接头应进行射线检测,检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%且不小于250mm,结果符合JB/T47302-2005规定中Ⅲ级为合格。
e、设备制造完毕后,以0.44Mpa的压力进行水试验,试验时应控制水中的氯离子含量不大于25ppm。
水产品杀菌锅
水产品杀菌锅
五 设备特点
1.电器半自动杀菌锅器源可由电来供给,也可用锅炉蒸汽来供给,用电时可预先设定到所需温度,通过电接点压力表进行自动控温,低于一定温度时可自动加温,从而确保了在杀菌时温度的准确性。
2.双层水浴式高温高压调理杀菌釜设备特点:
1) 热水储存在上罐,产品升温阶段非常迅速。
2) 整个过程中避免了产品与空气接触,釜内不存在空气冷团, 优化的循环水系统,保证釜内热分布均匀。
3) 通过控制热气的进出来控制反压力,避免了压力峰值,大大降低了包装材料的破坏。
4) 平滑温和但快速的冷却,避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产品。(降温时间大约10分钟左右)。
5) 升温时,热量以较快的速度渗透到产品,确保达到所需要的杀菌效果。(升温时间大约20分钟左右)。
6)确保有较理想的传热效果,高温短时间的灭菌能提高效率,处
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