产品详情
气泡酒灌装生产线介绍
气泡酒灌装生产线主要控制环节:
一、关键控制环节
原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间,尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制;水处理工序的管理控制;管道设备的清洗消毒;配料计量,尤其是添加剂的使用控制;瓶及盖的清洗消毒;制冷充气工序的控制;操作人员的卫生管理。
1、在线式制冷机:
(此台设备替代了以往的冷饮水箱、节能制冷效果好)
压缩机:日本大金全封闭蜗旋式
冷凝器:高效铜管铝翅片式换热器
风机:多叶片大流量风机(顶排风)
蒸发器:高效不锈钢板式蒸发器
压力控制器:日本
过滤器:丹麦丹佛斯
电磁阀:卡士图
空气开关:丹麦丹佛斯
乙二醇箱:不锈钢保温型
乙二醇-饮料换热器:不锈钢板式
30P冷水机比冷饮水箱效果好 (具体安要求定制)
2、高倍混合机
主要用途与特点
本机是BV-3000饮料混合机,用于生产各种含气饮料(水、 糖浆、二氧化碳)的碳酸
化和比例混合,如柠檬、可le、果汁等汽水,是饮料生产成套设备中的主要设备(特别
是中、高档次饮料生产的关键设备)。
特点:
1、采用了化工行业的技术,气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结
构简单,并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵,使整机性能得到保障。
2、本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀,既能精确地调整混合
例,又能防止糖浆与水相互串流,动作灵敏可靠。
3、本机可方便地调整含气量,根据饮料含气量的要求,通过适当的操作等加以调整。
4、本机设置完善的自动控制系统,具有动作协调、结构简单、生产连续、自 动化程度
高等优点。
5、本机设有原位清洗工艺流程,百吉机械设计此台设备结构合理,可以方便地进行化学
消毒、热消毒及清水冲洗,符合食品卫生法的要求。
二、技术性能及基本参数
1、生产能力: 5000kg/h(具体安要求定制)
2、糖浆与水比例调节范围: 1:3~1:10
3、含气量: (CO2:~H2O体积比)>3.5
4、混合精度: ≤2%
5、冷冻水入口温度: 2~5℃
6、冷冻水入口压力: 0.01Mpa~0.08MPa
7、糖浆入口温度: 2~8℃
8、糖浆入口压力: 0.01Mpa~0.08MPa
9、二氧化碳入口压力: 0.7Mpa~0.8MPa
10、二氧化碳纯度: >99.9%
11、储水罐、糖浆罐工作压力: -0.04MPa
12、储存罐工作压力: 0.2Mpa~0.5MPa
13、电机总功率: 4.5kw(具体安要求定制)
14、外形尺寸(长×宽×高): 2800×1500×2100(具体安要求定制)
15、重量:1400kg(具体安要求定制)
冲洗:冲瓶机采用插入式喷嘴,可进行多次无菌水冲洗、沥干,使得无残留。
灌装:灌装阀采用非接触式流量计式定量灌装,有效防止二次污染。采用进口灌装阀电磁流量计,计量精度高;没置有自动假瓶机构,在CIP清洗和SIP灭菌时自动装上。
旋盖:落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效地避免无盖瓶的出现。高效离心式理盖方式,盖磨损小。设有瓶盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。
技术参数:
额定产量(500mml) | 3000-4000BPH | 5000-6000BPH | 7000-8000BPH | 8000-9000BPH | 9000-11000BPH |
冲瓶头数 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
灌装头数 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
封口头数 | 6 | 6 | 8 | 10 | 15 |
总功率(KM) | 3.2 | 4.2 | 7.8 | 11 | 12.8 |
外形尺寸(长×宽×高) | 3019×2010×3260 | 3280×2420×3200 | 4430×2880×3200 | 4650×3200×3200 | 4987×3846×3200 |
产品维护和保养:
1、酒类灌装生产线不适用金属容器和金属装盖,更不能放在金属台面上按动启动按钮,否则会损坏机器。
2、在通电源之前必须先插入感应航空插头,并锁紧螺丝。
3、使用单相三线制电源线,为使操作者安全,务必使用单相三线制电源插座,工作场所地面必须干燥,以保持绝缘。
4、设有温度过热自动保护功能,当机内温度过热时,机内蜂鸣器长鸣“异常保护(PRO.MD.)”黄色指示灯亮,此时应关断电源总开关,待机内冷却蜂鸣器停止后,再继续工作。
5、工作过程中应经常触摸感应头表面,检查是否过热,如发现烫手应停止加热,待冷却后再工作(冷却可以不关电源),“准备(WARMUP)”绿色指示灯不亮时,请勿按启动按钮,以免误触发。三合一灌装机工作结束后,请关掉面板上的电源开关。
6、配备保险丝为5A,不可用大于5A保险代替。
7、内有高压,底板带电,严禁私自维修,以免人身触电。
8、使用前如发现有导线裸露应停止使用三合一灌装机,待维修后方可使用。
9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。
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