SFPL18-18-6-全自动啤酒灌装生产线

  全自动啤酒灌装机生产线

 适用产品:啤酒、含汽饮料、可乐 雪碧、碳酸饮料

 适用容器：250ml-1500ml容量的玻璃瓶瓶 

 灌装系统：等压灌装 

 生产能力：1000BPH—20000BPH 

全自动啤酒灌装生产线主要性能

1）进瓶采用输送链螺杆进瓶装置，采用托瓶底方式，上瓶速度快且不会使瓶子损坏。 

2）冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与瓶口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用托瓶底技术,变换瓶形只需调整高度并变换瓶身直径相关的护板。 
3）开阀机构由气缸驱动，动作准确可靠。高速大流量、高精度优质啤酒灌装阀，灌装速度快，液面准确。 
4）水平回转式震动理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。

5）封口技术采用的自动封盖技术. 
6）主机PLC和变频器均采用，整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖等功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。

全自动啤酒灌装生产线特点

选用优质的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，PLC触摸屏操作，

 整机设计科学合理，外形美观、功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。

I.  进瓶机构 

a)   进瓶采用螺杆分离式进瓶。

b)   设有卡瓶保持装置。

II.    冲瓶机

a)    旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

b)   采用喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任部位，冲洗*并节约冲瓶用水。

c)     瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。

d)    冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III.  过渡拨轮

采用分子板

Ⅳ.灌装机

1、旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

2、灌装方式为压力灌装，设有汽缸升降。

3、灌装阀采用304。

4、灌装阀结构设计合理，灌装量准确。

5、灌装过程由灌装阀通过凸轮升降完成。

6、灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

7、在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶身输送方法。

  Ⅴ.压盖机

落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有地避免无盖瓶的出现。 

a)   设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。 

b)  理盖机采用振动理盖，保证瓶盖无损伤。

c)   当瓶子由拨轮拨入旋盖机时，旋盖头下降时内置ding杆提前将瓶盖压紧，旋盖头外侧风轮开始顺瓶口纹路切盖完成整个封盖动作。旋盖头封盖完成后自动离开瓶口。

Ⅵ.出瓶星轮

a)   尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

b)   设有卡瓶保护装置。

Ⅶ.出瓶输送链

a)   传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。

b)  出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

Ⅸ.电控系统

a)   电控柜采用不锈钢SUS304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成四合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

主要技术参数：