GRS2000/4-PTFE浓缩分散液三级乳化机

SGN高速乳化机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*。

聚四氟乙烯(PTFE)浓缩分散液是四氟乙烯聚合后在非离子型表面活性剂存在下的分散浓缩液，聚四氟乙烯固体含量在60％(wt)左右。经分散浓缩液处理后的制品，具有zhuo越的化学稳定性和耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有突出的耐热、耐寒及耐磨性，还有优异的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。

常用的聚四氟乙烯乳液浓缩的方法为化学浓缩，通过向聚合液中加入一定量的乳化剂以及pH值调节剂，加热达到一定温度后静置一段时间，可在乳液上层形成透明水溶液层，下层为浓缩的乳液层。然后倾倒去上层水层，即可得聚四氟乙烯浓缩液。此法操作简单，但浓缩需大量乳化剂，影响聚四氟乙烯乳液的性能，且倾倒去的水层中含有大量的乳化剂，难以回收，造成乳化剂的浪费和环境污染。

PTFE浓缩分散液三级乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相液体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。乳化泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

影响乳化效果的因素分析：

从设备角度分析：乳化设备的转速、剪切力、乳化头加工经度、设备内部结构设置等。

其他因素分析：温度、乳化时间、乳化方式（在线式/循环式）、固含量、油水相比例、乳化剂等。

就目前国nei的工业化乳化设备而言，转速普遍在2930转，wu法再升高，那么是什么样的原因呢？

 因为国nei乳化机的结构大多都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，yi直wu法实现高速乳化机的自主研发和生产。

1、国nei乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

2、机械密封的设计，国nei设备的机械密封wu法承受高转速带来的热量和影响。

相较于国nei乳化机，上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过SGN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了SGN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子经度以及机械密封原因，转速只能达到2930转，而SGN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，z高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

乳化机结构组成：

PTFE浓缩分散液三级乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个z重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是z重要的

GRS2000系列高速研磨机设备选型表