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D型多级泵 D46-50×6 叶轮 材质 供应河南
多级泵的压力达不到就没办法达到额定的扬程,而如果多级泵达不到扬程就等于这个多级泵是失效的。造成多级泵组效率低的因素:
多级泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
多级泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。
水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。
多级泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
泵启动前,员工不注重多级泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不*,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成多级泵抽空及空转。造成不出水或流量不足因为有很多多级泵的材质是铸铁或者铸钢的,如果仅仅用这些材质做出来的多级泵,就很难满足客户的需求,如有很多有腐蚀性的介质就不能排放。另外的特点就是除了不生锈外,还耐高温。所以有很多厂家又生产了耐高温不锈钢潜水泵。虽然是不锈钢,但是有很多辅助材料就耐不了多少高温,一般在120以内是没有问题,如有些化工厂需要耐高温200多度的还是得选用多级泵。
多级泵流量不足不出水的原因通常有以下几种:
1、多级泵叶轮或进、出水管堵塞,应清洗叶轮或管路;
2、密封环、叶轮磨损严重,应更换损坏的多级泵密封环或叶轮;
3、多级泵轴转速低于规定值,应把泵速调到规定值;
4、多级泵底阀开启程度不够或逆止阀堵塞,应打开底阀或停车清理逆止阀;
5、吸水管漏气;填料漏气;密封环磨损,应更换新密封环或将叶车圆,并配以加厚的密封环;
6、叶轮磨损严重;水中含砂量过大,应增加过滤设施或避免开机。
多级泵流量不足的原因及解决办法:
1、进出口管道、多级泵叶轮流道部分堵塞,水垢沉积在泵体里面了。检查管道和泵腔清除堵塞物,重新调整阀门大小。
2、电压偏低。多级泵流量不足的解决办法:稳定电压。
3、多级泵叶轮磨损。解决办法:更换新叶轮。
4、不是上面的几种原因请按下面多级泵不出水的原因全面检查。
5、多级泵进口或出口阀门没有打开,进水管路堵塞,泵腔叶轮流道堵塞。检查进出口阀门是否被关闭打开被关闭的阀门,检查进出口管道及泵腔叶轮是否被杂物堵塞清除杂物。
6、电机的运转方向不对,电机缺相转速很慢。调换电机的接线调整电机的转向,检查电源进线紧固好电机接线。
7、多级泵进口管道漏气,导致多级泵一直处于吸空气的状态。检查进口管道漏气点修复漏气孔,拧紧各密封面,排除空气。
8、多级泵没有灌满液体,泵腔内有空气。拧开多级泵的上盖或者打开排气阀,排进空气。
9、多级泵进口管路供水流量不足多级泵所需流量,或者吸程过高,多级泵进口管道底阀密封不好漏水。停泵检查(管网自来水管和带吸程使用容易出现此现象)调整缩短吸程距离,或者更换多级泵。
10、多级泵出口管道阻力过大,泵选型不当或者所选泵扬程达不到。减少管路弯道,弯头太多可以装上自动排气阀,排除管道弯道处凝集的空气,或者重新选泵。
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