丁基橡胶捏合机 丁基胶生产设备

一、丁基橡胶捏合机 丁基胶生产设备应用范围　

    丁基橡胶捏合机 丁基胶生产设备广泛应用于硅酮胶、硅橡胶、高粘度密封胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、铝银浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。 

二、捏合机常见形式

   捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。

三、捏合机主要结构

    捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。

    捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠；传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

丁基胶捏合机是一种特殊的混合机，是混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。拥有*的真空箱平衡结构，他有两个桨叶，快桨叶通常是以35转每分钟，慢桨通常是17转每分钟旋转。不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。捏合机产品规格型号多种多样，该机器是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等需要消泡的化工生产领域。

  龙骏机械集团专业生产丁基胶捏合机、常压捏合机、高温捏合机、不锈钢捏合机、蒸汽加热捏合机，公司拥有专业的技术团队，针对于客户的要求来进行捏合机的设计制造，公司制造已经有20多年的历史，因为专业所以优质，多年来龙兴集团的真空捏合机广受新老客户的好评，该设备密封性好，可进行抽真空压力可达到-0.1Mpa。真空捏合机价格合理减少开支，质量稳定全程质量监 控。交货快捷公司拥有*的生产线，保障了交货时间。

产品优势：

  丁基胶捏合机的螺杆减速机在工作期间要时刻注意机身油位刻度，及时添加油量，保证充足的油量。螺杆轴承座及螺杆尾部要保证轴承充足的润滑，传动链条要按时添加润滑油，防止干磨损坏链条及链轮。捏合机工作一段时间后，要检查各连接部位及压盖的螺栓是否松动。及时上紧松动部位，保证各部位工作平稳。

​

​ 

硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、*、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。

硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。

采用水冷结构，液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

硅橡胶的维护保养：

1、硅橡胶捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

6、拌浆捏合时应减少使用反转。

7． 各润滑部位应经常注油。

8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。