硅橡胶生产设备 硅胶真空捏合机

硅橡胶生产设备 硅胶真空捏合机基本介绍

设备含有：1）真空捏合机；2）高粘度泵，2）高粘度泵，3）基料储罐，4）加热系统（根据实际需要），5）真空系统，6）三辊研磨机（高档胶选用），7）多功能分散混合机或行星搅拌机，8）液压出料机，9）冷却系统。

硅胶生产设备特点：

硅橡胶生产设备 硅胶真空捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Σ形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合ge种化工产品的理想设备。

硅胶生产线设备主要是行星搅拌机，行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备，它具有*、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层桨叶式搅拌器和一至两个自动刮壁刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参与混合，使其效果更为理想。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热，冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分简单。而且搅拌桨及刮壁刀可随横梁上升而*脱离缸体，便于清洁。

液体硅胶生产工艺：

1）原料的配制是按配方进行的。加入捏合机，粉末原料应加多次混合均匀。加热和加热，启动真空系统，从材料中汲取水分。

2）基料通过高粘度泵到达基础物料储罐，缓慢地将这些物料添加到三辊磨床上，达到细度要求。

3）研磨基材后，将物料放入搅拌筒内。然后加入其他配料和浆糊。

4）将搅拌筒推入多功能分散机或行星搅拌机中，开始搅拌和高速分散。同时启动真空系统，从物料中抽出水分和空气。启动冷却系统来控制物料的温度。

5）生产完成后，将搅拌缸推入液压出料机，分为包装滚筒。

6）把成品包装进仓库。

液体硅胶生产线技术条件：

1）10-30吨/月液体硅胶生产线；

2）20-60吨/月液体硅胶生产线；

3）40-120吨/月液体硅胶生产线；

4）60-180吨/月液体硅胶生产线；

行星搅拌机应用
一、能源：各种电池浆料、膏料（锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等）；
二、电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体；
三、化学品：各种密封胶、胶粘剂（硅胶、石材胶、玻璃胶|硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、模具胶等）、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂（膏）、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、颜料等；
四、化妆品、日化品：润肤霜、口红、唇膏、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂。
五、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。

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