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MVR-蒸发器
一、工作原理:
MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,提高二次蒸汽的压力、温度,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,新鲜蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30%蒸汽耗量,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。
二、主要特点:
1. 蒸发器技术是目前*的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行中几乎不再需要生蒸汽),*地降低企业运行成本,减少环境污染。
2. 由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,*地提高产品质量、降低结垢。
3. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。
4. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性小。
5.蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右,设备投资金额也较大,但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。
6. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15-27度,一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。
7. MVR蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下,对于新建项目,比较投资差异,投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目,改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。
8. 在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合,MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显,不建议使用。
三、适用范围:
适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶,特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。
常用型号规格:MVR-XX
XX-水分蒸发量(t/h):小0.2,大600,具体根据客户要求而定
四、设备原理图:
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