废水脱盐蒸发器

蒸发器选型方案说明

（一）、设备选择和工艺流程设计

1、设计要求参数①物料名称：磷酸盐、有机物、氯化钠；②进料量6700kg/h，温度0-5℃，晶浆出料量3100-3200kg/h，温度60-70℃；③热源：0.5Mpa饱和蒸汽。④冷却水进水温度30℃，回水温度38℃。

2、设备选型：针对这一物料进料浓度高，出料有晶体的特性和生产能力，不适合选用降膜蒸发器，选用强制循环式真空蒸发器。强制蒸发器效体采用双管程，减小强制循环泵的体积，降低设备制造成本。

3、效数的选择：由于物料接近饱和浓度进料，沸点升高数值较大，选择不带热压泵的双效强制循环式蒸发器。

4、材质：按用户要求，加热器和预热器的列管材质TA2壁厚1.5mm；接触蒸发料液部分的管板、封头、上管箱、下器体的材质为TA2；分离室、连通管、二次蒸汽管材质为TA2，各效壳体材质为316L；冷凝器列管材质为316L，壳体为不锈钢316L；支座背板、法兰材质为304；平台、支座材质Q235A。物料泵采用过流材质为316L，真空泵为2BV系列品牌，过流材质为316L。

5、工艺流程（附流程图）：设备的流程设计采用逆流预热，顺流蒸发的流程，即物料先进入一效冷凝水预热器，再进入二效二次蒸汽预热器，后进入二效壳体蛇管预热器。三级预热后，物料通过一效强制循环蒸发器的强制循环泵入口进入一效强制循环蒸发器进行蒸发，一效出料进入二效蒸发器进行蒸发，达到出料密度，出料泵将晶浆送入稠厚罐。